一种钣金弯折机的制作方法

本技术涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种钣金弯折机。

背景技术：

1、钣金是一种用于制造各种金属零部件的加工工艺，它被用于制造各种产品，从小型零部件到大型结构件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成，但是现在一般对钣金件v型模具进行定位，在折弯机对v型模具上的金属材料进行加工时，容易使得钣金件位移，影响钣金件加工质量。

2、因此针对上述问题现在研发一种具有良好定位效果的钣金弯折机。

技术实现思路

1、为了克服现在一般对钣金件v型模具进行定位，在折弯机对v型模具上的金属材料进行加工时，容易使得钣金件位移，影响钣金件加工质量的缺点，本实用新型提供一种具有良好定位效果的钣金弯折机。

2、技术方案为：一种钣金弯折机，包括有安装框、液压缸、下压件和模具架，安装框中部的上部下侧连接有液压缸，液压缸伸缩端上连接有下压件，下压件下部滑动式连接有模具架，模具架左右两部均与安装框下部之间滑动式连接，还包括有定位机构，定位机构包括有固定件、滑动座、定位板和调整组件，模具架中部后侧连接有固定件，固定件与模具架之间滑动式连接有滑动座，滑动座左右两部上侧均连接有调整组件，调整组件前部之间螺纹式连接有定位板，定位板与滑动座上侧之间滑动式连接。

3、进一步的是，还包括有防偏机构，防偏机构包括有安装板和压紧组件，定位板中部的上部前侧连接有安装板，安装板上滑动式连接有压紧组件。

4、进一步的是，安装框下部左右两侧均连接有两个肋架。

5、进一步的是，液压缸中部与安装框之间连接有支撑架。

6、进一步的是，调整组件包括有转动座和螺纹杆，滑动座左右两部的后部上侧均连接有转动座，转动座上均转动式连接有螺纹杆。

7、进一步的是，压紧组件包括有导向杆、弹簧和压紧板，安装板左右两部均滑动式连接有导向杆，导向杆下部之间连接有压紧板，安装板左右两部与压紧板之间均连接有弹簧。

8、本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过调整组件与定位板之间配合，从而对金属材料进行限位定位，进而便于下压件快速对金属材料进行下压弯折，提高了定位的效果。

9、2、本实用新型通过压紧组件对金属材料的压紧限位，从而使得下压件对金属材料进行稳定下压弯折加工，进而提高了弯折的稳定性。

技术特征：

1.一种钣金弯折机，包括有安装框(1)、液压缸(2)、下压件(3)和模具架(4)，安装框(1)中部的上部下侧连接有液压缸(2)，液压缸(2)伸缩端上连接有下压件(3)，下压件(3)下部滑动式连接有模具架(4)，模具架(4)左右两部均与安装框(1)下部之间滑动式连接，其特征在于，还包括有定位机构(5)，定位机构(5)包括有固定件(51)、滑动座(52)、定位板(53)和调整组件(54)，模具架(4)中部后侧连接有固定件(51)，固定件(51)与模具架(4)之间滑动式连接有滑动座(52)，滑动座(52)左右两部上侧均连接有调整组件(54)，调整组件(54)前部之间螺纹式连接有定位板(53)，定位板(53)与滑动座(52)上侧之间滑动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金弯折机，其特征在于，还包括有防偏机构(6)，防偏机构(6)包括有安装板(61)和压紧组件(62)，定位板(53)中部的上部前侧连接有安装板(61)，安装板(61)上滑动式连接有压紧组件(62)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金弯折机，其特征在于，安装框(1)下部左右两侧均连接有两个肋架。

4.根据权利要求1所述的一种钣金弯折机，其特征在于，液压缸(2)中部与安装框(1)之间连接有支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种钣金弯折机，其特征在于，调整组件(54)包括有转动座和螺纹杆，滑动座(52)左右两部的后部上侧均连接有转动座，转动座上均转动式连接有螺纹杆。

6.根据权利要求2所述的一种钣金弯折机，其特征在于，压紧组件(62)包括有导向杆、弹簧和压紧板，安装板(61)左右两部均滑动式连接有导向杆，导向杆下部之间连接有压紧板，安装板(61)左右两部与压紧板之间均连接有弹簧。

技术总结本技术涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种钣金弯折机。本技术提供一种具有良好定位效果的钣金弯折机，包括有安装框、液压缸、下压件和模具架等，安装框中部的上部下侧连接有液压缸，液压缸伸缩端上连接有下压件，下压件下部滑动式连接有模具架，模具架左右两部均与安装框下部之间滑动式连接。本技术通过调整组件与定位板之间配合，从而对金属材料进行限位定位，进而便于下压件快速对金属材料进行下压弯折，提高了定位的效果。技术研发人员：谢功军,龚德平,卢健华受保护的技术使用者：清远市鼎兴泰机械设备有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11