一种自润滑式龙门加工中心的制作方法

本发明涉及数控机床，特别涉及一种自润滑式龙门加工中心。

背景技术：

1、龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双底座和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心，双底座中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

2、申请号cn202211073543.7本发明公开了一种自润滑式龙门加工中心，涉及数控机床技术领域，包括底座和横梁，底座的顶部固定安装有水平的第一滑轨，横梁上固定安装有第一滑动部，第一滑动部与第一滑轨滑动配合,第一滑动部上设有通道，通道的一端连通至第一滑动部上的与第一滑轨滑动配合的一侧,还包括供应润滑剂的润滑组件，润滑组件的润滑剂出口通过管道连通至通道的另一端，以通过通道向第一滑动部与第一滑轨之间添加润滑剂。本发明能够将润滑剂直接输送至第一滑动部与第一滑轨之间，从而使得第一滑动部与第一滑轨之间得到充分润滑，大大增加了润滑效果，降低了第一滑动部与第一滑轨之间的磨损，从而能够提高该龙门加工中心的加工精度。

3、基于上述专利的检索及对现有自润滑式龙门加工中心的应用了解：目前在对龙门加工中心设备进行润滑处理的过程当中，自润滑的过程不能得到控制，导致润滑液不会及时根据设备使用的情况完成自润滑步骤，造成润滑材料浪费的情况发生。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自润滑式龙门加工中心，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种自润滑式龙门加工中心，以解决现有的在对龙门加工中心设备进行润滑处理的过程当中，自润滑的过程不能得到控制，导致润滑液不会及时根据设备使用的情况完成自润滑步骤，造成润滑材料浪费的问题。

2、本发明提供了一种自润滑式龙门加工中心，具体包括：器械座；所述器械座的顶部前后中间位置与器械架的底部前后两端位置固定连接，器械架的顶部中间位置为空心设计，且器械架的顶部后端位置固定连接有安装台，安装台的顶部中间位置固定连接有电机，电机的底部转轴位置设置有传动齿轮，电机的传动齿轮啮合在动力传递带的内部后端位置，器械架的顶部前端位置固定连接有加装架，加装架位于器械架的正前方位置，加装架的顶部后端中间位置固定连接有立式固定板，立式固定板的前端中上方位置与伸缩件的后端位置固定连接，伸缩件的前端位置与限位架的后端中间位置固定连接。

3、进一步的，所述器械架的顶部左侧位置固定连接有滑轨，滑轨与滑块滑动连接，滑块固定连接在滑架的内部位置，且动力传递带位于滑架的内部，动力传递带的右侧位置通过锁定限位板的配合与滑架的内部右侧位置固定连接。

4、进一步的，所述加装架的内部中前端位置转动连接有传动轴，传动轴的中上方位置设置有辅助齿轮，且传动轴的下方位置设置有传动齿轮，传动轴的传动齿轮啮合在动力传递带的内部前端位置。

5、进一步的，所述加装架的内部中后端位置滑动连接有换向轴，换向轴的中间位置设置有辅助齿轮，且换向轴的底部位置设置有擦拭件，擦拭件为海绵结构设计，擦拭件位于动力传递带内部中前端位置，且擦拭件的左右两侧位置贴合动力传递带的内侧两端，换向轴的顶部位置转动连接有大齿轮件，换向轴的辅助齿轮与传动轴的辅助齿轮相啮合。

6、进一步的，所述限位架的中后端位置转动连接有润滑油注油管，润滑油注油管的中上方位置固定连接有小齿轮件，小齿轮件与大齿轮件啮合，大齿轮件位于限位架内部前端位置。

7、进一步的，所述小齿轮件转动连接在限位架的内部后端位置，润滑油注油管的内部下方的中间位置固定连接有定位杆，润滑油注油管的下方周面位置开设有六个穿孔，且润滑油注油管的没相邻两个穿孔的间距相同，润滑油注油管的底部位置固定连接在外筒的内部下方，外筒的外侧下方位置设置有擦油轮，外筒的周面下方位置开设有通孔。

8、进一步的，所述润滑油注油管的定位杆周面位置弹性连接有六个伸展出油件，伸展出油件为两段设计，伸展出油件的内段位置直径小外段位置直径大，且伸展出油件内段位置周面位置开设有半圆槽，伸展出油件的外段内侧位置设置有橡胶环，伸展出油件的橡胶环贴合润滑油注油管表面。

9、进一步的，所述伸展出油件的外端位置与辅助件内侧位置弹性连接，六个辅助件呈环形分布，且六个辅助件外侧位置分别固定连接在外筒内部下方位置。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、在电机转轴转动的时候将通过动力传递带的配合带动传动轴进行转动，这个时候结合传动轴辅助齿轮与换向轴辅助齿轮的配合，带动换向轴与呈反向位置转动，擦拭件便于对动力传递带内侧位置的油污进行清洁；

12、在换向轴转动的时候，通过大齿轮件与小齿轮件的啮合动力传递带动润滑油注油管连接的配件均进行转动，结合大齿轮件与小齿轮件的锯齿数目，大齿轮件转动一圈则小齿轮件转动多圈，进而润滑油注油管整体的转幅超过换向轴的转幅，在润滑油注油管高速转动的时候，通过离心作用力，六个伸展出油件的内段位置将从润滑油注油管穿孔内向外伸展，这个时候润滑油注油管内部润滑油将从伸展出油件的半圆槽内甩出到外筒的内部，再由外筒转动作用力以及自身通孔将润滑油传输到擦油轮，擦油轮对动力传递带的内侧位置完成自润滑步骤。

13、在电机不工作时，装置本体将处于停止状态，这个时候传动轴不转动将不会牵引换向轴以及润滑油注油管进行转动，在润滑油注油管不受转动作用力的时候，六个伸展出油件的内段位置将复位到润滑油注油管穿孔内，直至伸展出油件的橡胶环贴合润滑油注油管表面，限制润滑油注油管内的润滑油继续从润滑油注油管穿孔内渗出，做到工作状态时自润滑的效果。

14、不需要进行润滑的时候，首先控制立式固定板上的伸缩件进行收缩，在伸缩件收缩的时候将带动限位架向后方位置进行移动，这个时候换向轴将在加装架的内部后端位置向后滑动，使得换向轴的辅助齿轮与传动轴的辅助齿轮脱离啮合状态，换向轴将不会进行转动，进而就不会通过大齿轮件与小齿轮件的啮合动力传递带动润滑油注油管转动甩出润滑油。

技术特征：

1.一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于，包括：器械座（1）；所述器械座（1）的顶部前后中间位置与器械架（101）的底部前后两端位置固定连接，器械架（101）的顶部中间位置为空心设计，且器械架（101）的顶部后端位置固定连接有安装台（102），安装台（102）的顶部中间位置固定连接有电机（103），电机（103）的底部转轴位置设置有传动齿轮，电机（103）的传动齿轮啮合在动力传递带（4）的内部后端位置，器械架（101）的顶部前端位置固定连接有加装架（2），加装架（2）位于器械架（101）的正前方位置，加装架（2）的顶部后端中间位置固定连接有立式固定板（3），立式固定板（3）的前端中上方位置与伸缩件（301）的后端位置固定连接，伸缩件（301）的前端位置与限位架（302）的后端中间位置固定连接。

2.如权利要求1所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述器械架（101）的顶部左侧位置固定连接有滑轨（104），滑轨（104）与滑块（107）滑动连接，滑块（107）固定连接在滑架（105）的内部位置，且动力传递带（4）位于滑架（105）的内部，动力传递带（4）的右侧位置通过锁定限位板（106）的配合与滑架（105）的内部右侧位置固定连接。

3.如权利要求1所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述加装架（2）的内部中前端位置转动连接有传动轴（201），传动轴（201）的中上方位置设置有辅助齿轮，且传动轴（201）的下方位置设置有传动齿轮，传动轴（201）的传动齿轮啮合在动力传递带（4）的内部前端位置。

4.如权利要求1所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述加装架（2）的内部中后端位置滑动连接有换向轴（202），换向轴（202）的中间位置设置有辅助齿轮，且换向轴（202）的底部位置设置有擦拭件（203），擦拭件（203）为海绵结构设计，擦拭件（203）位于动力传递带（4）内部中前端位置，且擦拭件（203）的左右两侧位置贴合动力传递带（4）的内侧两端，换向轴（202）的顶部位置转动连接有大齿轮件（204），换向轴（202）的辅助齿轮与传动轴（201）的辅助齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述限位架（302）的中后端位置转动连接有润滑油注油管（303），润滑油注油管（303）的中上方位置固定连接有小齿轮件（304），小齿轮件（304）与大齿轮件（204）啮合，大齿轮件（204）位于限位架（302）内部前端位置。

6.如权利要求5所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述小齿轮件（304）转动连接在限位架（302）的内部后端位置，润滑油注油管（303）的内部下方的中间位置固定连接有定位杆，润滑油注油管（303）的下方周面位置开设有六个穿孔，且润滑油注油管（303）的没相邻两个穿孔的间距相同，润滑油注油管（303）的底部位置固定连接在外筒（305）的内部下方，外筒（305）的外侧下方位置设置有擦油轮（306），外筒（305）的周面下方位置开设有通孔。

7.如权利要求6所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述润滑油注油管（303）的定位杆周面位置弹性连接有六个伸展出油件（307），伸展出油件（307）为两段设计，伸展出油件（307）的内段位置直径小外段位置直径大，且伸展出油件（307）内段位置周面位置开设有半圆槽，伸展出油件（307）的外段内侧位置设置有橡胶环，伸展出油件（307）的橡胶环贴合润滑油注油管（303）表面。

8.如权利要求7所述一种自润滑式龙门加工中心，其特征在于：所述伸展出油件（307）的外端位置与辅助件（308）内侧位置弹性连接，六个辅助件（308）呈环形分布，且六个辅助件（308）外侧位置分别固定连接在外筒（305）内部下方位置。

技术总结本发明提供一种自润滑式龙门加工中心，涉及数控机床技术领域，包括：器械座；所述器械座的顶部前后中间位置与器械架的底部前后两端位置固定连接，器械架的顶部中间位置为空心设计，且器械架的顶部后端位置固定连接有安装台。通过离心作用力，六个伸展出油件的内段位置将从润滑油注油管穿孔内向外伸展，这个时候润滑油注油管内部润滑油将从伸展出油件的半圆槽内甩出到外筒的内部，再由外筒转动作用力以及自身通孔将润滑油传输到擦油轮。解决了现有的在对龙门加工中心设备进行润滑处理的过程当中，自润滑的过程不能得到控制，导致润滑液不会及时根据设备使用的情况完成自润滑步骤，造成润滑材料浪费的问题。技术研发人员：张守力,刘福江,张振受保护的技术使用者：南通固邦数控机床有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13