一种铝板生产用高效率型冷轧机的制作方法

本技术属于铝板生产设备，尤其涉及一种铝板生产用高效率型冷轧机。

背景技术：

1、在冷轧铝板时，需要供给适量的润滑冷却液可以保持辊身的温度梯度，控制和调整辊型，降低轧辊与轧件的接触面间的摩擦系数，减低金属之变形抗力，保护轧辊表面，防止金属粘铝，使轧出的铝板更加均匀，现有的换热器铝板生产用高效率型冷轧机包括底座、水箱、清洁箱、风干箱、卷动轮、固定箱、水腔、排水管、水泵、连接管、固定管、喷水头、转动扇、清洁把、电机、转动轴、同步轮、同步带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴，这种换热器铝板生产用高效率型冷轧机在进行冷轧的过程中无法进行接触制冷以及在清理的过程中只是经过风干进行液体处理，容易影响液体清理效果的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝板生产用高效率型冷轧机，通过在冷轧的过程中对降温制冷机构进行改进，提高制冷效果以及在使用的过程中对风干机构进行改进，方便进行铝板表面液体清理的目的。

2、一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括底座，所述的底座的上方前端左侧设置有输送管；所述的底座的上方右侧设置有卷动轮，其特征在于，所述的底座的上端左侧固定有可支撑降温制冷架结构；所述的底座的上端右侧固定有可支撑清理降温箱结构。

3、优选的，所述的可支撑降温制冷架结构包括存储箱，所述的存储箱的上端内部从左到右依次销轴连接有支撑辊；所述的存储箱的上端四角位置分别螺栓固定有连接柱；所述的连接柱的上端分别螺栓固定在喷洒箱的底端四角位置。

4、优选的，所述的可支撑清理降温箱结构包括风箱，所述的风箱的右侧中间位置开设有进风口；所述的风箱的左侧上部螺栓固定有出风管；所述的风箱的上端左侧螺纹连接有清理管。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、本实用新型中，所述的存储箱，支撑辊，连接柱以及喷洒箱相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过支撑辊的底端接触液体然后在输送铝板的过程中配合喷洒箱底端设置的喷头进行喷洒工作，提高制冷效果。

7、本实用新型中，所述的风箱，进风口，出风管以及清理管相互配合的设置，有利于在加工的过程中通过出风管以及清理管左侧设置的出风孔进行气体排出工作，对铝板的表面进行清理工作，同时进行铝板再次制冷的目的。

技术特征：

1.一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括底座(1)，所述的底座(1)的上方前端左侧设置有输送管(2)；所述的底座(1)的上方右侧设置有卷动轮(3)；其特征在于，该铝板生产用高效率型冷轧机中所述的底座(1)的上端左侧固定有可支撑降温制冷架结构(4)；所述的底座(1)的上端右侧固定有可支撑清理降温箱结构(5)。

2.如权利要求1所述的铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于，所述的可支撑降温制冷架结构(4)包括存储箱(41)，所述的存储箱(41)的上端内部从左到右依次销轴连接有支撑辊(42)；所述的存储箱(41)的上端四角位置分别螺栓固定有连接柱(43)；所述的连接柱(43)的上端分别螺栓固定在喷洒箱(44)的底端四角位置。

3.如权利要求1所述的铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于，所述的可支撑清理降温箱结构(5)包括风箱(51)，所述的风箱(51)的右侧中间位置开设有进风口(52)；所述的风箱(51)的左侧上部螺栓固定有出风管(53)；所述的风箱(51)的上端左侧螺纹连接有清理管(54)。

4.如权利要求2所述的铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于，所述的存储箱(41)螺栓固定在底座(1)的上端左侧；所述的输送管(2)的上端螺纹连接在喷洒箱(44)的前端中间位置。

5.如权利要求3所述的铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于，所述的风箱(51)螺栓固定在底座(1)的上端右侧；所述的卷动轮(3)螺栓固定在风箱(51)的上端右侧。

技术总结本技术提供一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括底座，输送管，卷动轮，可支撑降温制冷架结构以及可支撑清理降温箱结构，所述的底座的上方前端左侧设置有输送管；所述的底座的上方右侧设置有卷动轮。本技术存储箱，支撑辊，连接柱以及喷洒箱相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过支撑辊的底端接触液体然后在输送铝板的过程中配合喷洒箱底端设置的喷头进行喷洒工作，提高制冷效果；风箱，进风口，出风管以及清理管相互配合的设置，有利于在加工的过程中通过出风管以及清理管左侧设置的出风孔进行气体排出工作，对铝板的表面进行清理工作，同时进行铝板再次制冷的目的。技术研发人员：杨立娟受保护的技术使用者：航宇鑫材（天津）科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13