一种工业泵配件生产用铣削设备的制作方法

本发明涉及工业泵铣削，具体涉及一种工业泵配件生产用铣削设备。

背景技术：

1、工业泵的泵壳是工业泵的重要组成部分之一，主要用于容纳工业泵的电机、轴承座、密封环等主要部件，并起到支撑、保护、固定和安装这些部件的作用，泵壳同时也承担着工业泵大部分的负荷和压力，所以在设计和制造时要考虑其强度、刚度和耐腐蚀性等因素，此外，泵壳的外形尺寸、几何形状和材料也会直接影响到工业泵的工作效率、流量和压力特性等性能指标。

2、现有技术中，在对工业泵的泵壳上的端面进行铣削加工时，一般需要先固定住泵壳的位置，在对泵壳上的其中一个端面进行铣削加工，而对泵壳上其他位置的端面进行加工时，则需要重新对泵壳进行装夹，这无疑增加了装夹时间和装夹次数，每次装夹都需要一定的时间和人工成本，而且频繁的装夹还会加快机床和刀具的磨损，提高整体的生产成本，并且频繁更换装夹位置和角度，会导致每次铣削的位置和方向都有所不同，长期累积会影响到最终的加工精度。

3、为了解决频繁的装夹而造成的尺寸不稳定和效率低下的问题，现有技术中会采用具有高分辨率、高重复性及高稳定性的装夹设备，使装夹过程中能够有效减少装夹误差，来提高装夹的精度，以此避免频繁装夹导致的精度损失，但是如果没有经常的对设备进行降准和维护的话，仍然会对加工后的尺寸误差造成较大的影响，仍然没有很好的解决频繁拆装对泵壳端面进行铣削加工时所造成的尺寸不稳定的问题。

4、针对上述现有技术中存在的问题，我们设计了降低由于频繁拆装而造成的铣削后尺寸精度难以控制的一种工业泵配件生产用铣削设备。

技术实现思路

1、本发明提出一种工业泵配件生产用铣削设备，解决了相关技术中的由于在铣削泵壳时频繁的装夹泵壳而造成的铣削后的尺寸精度难以控制的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种工业泵配件生产用铣削设备，包括：

4、外壳；

5、固定盘，所述外壳内部的两侧均固定安装有所述固定盘；

6、调位组件，两个所述固定盘之间转动安装有所述调位组件，用于调整铣削位置；

7、固定组件，所述调位组件与两个所述固定盘连接的位置均安装有所述固定组件，用于固定住铣削位置；

8、铣削组件，所述铣削组件安装在所述调位组件内部，用于对工业泵的泵壳进行铣削操作；

9、滑轨，所述滑轨固定安装在所述外壳的内底面上；

10、推动组件，所述推动组件安装在所述滑轨上，用于推动工业泵的泵壳移动到工作位置；

11、夹持组件，所述夹持组件安装在所述推动组件上，用于夹持工业泵的泵壳。

12、在前述方案的基础上，所述调位组件包括：

13、转动盘，两个所述固定盘内部均转动安装有所述转动盘；

14、驱动机架，所述驱动机架固定安装在其中一个所述转动盘上；

15、连接杆，所述驱动机架与另一个所述转动盘之间固定连接有所述连接杆；

16、环形槽，两个所述转动盘的外端均开设有所述环形槽；

17、齿环，两个所述环形槽内部均固定安装有所述齿环；

18、第一电机，所述外壳的两侧均固定安装有所述第一电机；

19、主动齿轮，两个所述第一电机的输出端均固定安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿环啮合。

20、在前述方案的基础上，所述固定组件包括：

21、固定机架，两个所述固定盘上均固定安装有所述固定机架；

22、其中，所述转动盘中心位置设置有通槽，所述固定机架位于所述通槽内部；

23、固定块，每个所述固定机架上均滑动安装有两个所述固定块；

24、第二电机，所述外壳的两侧均固定安装有所述第二电机，所述第二电机位于所述第一电机的下方；

25、椭圆转盘，两个所述第二电机的输出端均固定安装有所述椭圆转盘，所述固定块与所述椭圆转盘滑动配合。

26、在前述方案的基础上，所述铣削组件包括：

27、移动机架，所述移动机架滑动安装在所述连接杆上；

28、第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述驱动机架和与所述驱动机架相对的所述转动盘之间；

29、步进电机一，所述步进电机一固定安装在所述驱动机架内部，所述步进电机一的输出端与所述第一螺杆固定连接；

30、第一螺母，所述第一螺母螺纹套设在所述第一螺杆上，所述第一螺母固定安装在所述移动机架上；

31、铣削部，所述铣削部安装在所述移动机架底部。

32、在前述方案的基础上，所述铣削部包括：

33、安装机架，所述安装机架固定安装在所述移动机架底部；

34、第二螺杆，所述安装机架内转动安装有所述第二螺杆；

35、步进电机二，所述步进电机二固定安装在所述安装机架上，所述步进电机二的输出端与所述第二螺杆固定连接；

36、第一螺纹块，所述第二螺杆上套设有所述第一螺纹块；

37、铣削机架，所述铣削机架固定安装在所述第一螺纹块底部；

38、第三电机，所述第三电机固定安装在所述铣削机架内部；

39、铣刀，所述第三电机的输出端可拆卸安装有所述铣刀。

40、在前述方案的基础上，所述推动组件包括：

41、支撑机架，所述支撑机架滑动安装在所述滑轨上；

42、抬升机架，所述抬升机架滑动安装在所述支撑机架上；

43、电动缸，所述电动缸固定安装在所述支撑机架的内部，所述电动缸的输出端与所述抬升机架固定连接；

44、驱动部，所述驱动部安装在所述支撑机架上，用于改变所述支撑机架在所述滑轨上的位置。

45、在前述方案的基础上，所述驱动部包括：

46、第二螺纹块，所述支撑机架的两侧均固定安装有所述第二螺纹块；

47、第三螺杆，两个所述第二螺纹块内部均螺纹套装有所述第三螺杆，所述第三螺杆转动安装在所述外壳内部；

48、步进电机三，两个所述第三螺杆的端部均与所述步进电机三的输出端固定连接，所述步进电机三固定安装在所述外壳上。

49、在前述方案的基础上，所述夹持组件包括：

50、夹持机架，所述夹持机架固定安装在所述抬升机架的顶部；

51、双向螺杆，所述夹持机架内部转动安装有所述双向螺杆；

52、第四电机，所述第四电机固定安装在所述夹持机架上，所述第四电机的输出端与所述双向螺杆固定连接；

53、夹爪，所述夹持机架上滑动安装有两个所述夹爪，两个所述夹爪对称布置在所述夹持机架上；

54、安装槽，两个所述夹爪上均固定安装有所述安装槽；

55、第四螺纹块，每个所述夹爪底部均固定安装有所述第四螺纹块，所述第四螺纹块螺纹套设在所述双向螺杆上。

56、本发明的工作原理及有益效果为：

57、1、本发明中，同时启动两个第一电机分别带动相应的主动齿轮进行转动，主动齿轮带动齿环进行转动，在齿环带动铣削刀进行移动，当铣削组件移动到设置的位置后，关闭并锁止第一电机，然后固定住转动盘的位置后，即可对泵壳侧面的端面进行洗削加工，避免了泵壳的频繁装夹，提高了加工后的泵壳尺寸的精度。

58、2、本发明中，当夹爪固定住泵壳时，通过安装槽的设置，使泵壳被夹持的更加稳定，在铣削的过程中，减少泵壳的振动，进一步提高了泵壳在铣削加工后的尺寸精度。

59、3、本发明中，通过铣削组件和铣削部的配合，在对泵壳侧面的端面进行铣削的过程中不需要重新对泵壳进行装夹，减少了装夹次数，提高了加工的质量，在对泵壳的顶部进行加工的过程中，通过固定组件的设置，在通过驱动部和铣削组件的配合，对泵壳顶部铣削加工的同时，提高了设备整体的稳定性，提高了铣削加工时的尺寸精度。