一种中冷器直焊装置的制作方法

本技术涉及中冷器加工相关，具体为一种中冷器直焊装置。

背景技术：

1、中冷器是增压发动机的重要组成部分，不管是机械增压还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气管之间安装中冷器，由于这个散热器位于发动机和增压器之间，所以又称作中间冷却器，简称中冷器，在中冷器的生产过程中，经常需要使用到焊接装置对其进行焊接处理，但是目前针对中冷器的直焊装置在使用中存在以下不足。

2、目前直焊装置其焊接的区间受限较大，在加工中无法对焊接的工位进行同步稳定的前后调节，因而致使焊接范围较小，由于不同中冷器的所需焊接的位置不同，因而不能快速的针对中冷器上不同焊接位置进行适配调节，不便于工作人员操作，影响了焊接效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种中冷器直焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中冷器直焊装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称安装有两个支撑架，在工作台上方安装有焊接单元，在两个支撑架之间安装有工位调节机构，所述工位调节机构与焊接单元对应连接，所述工位调节机构用于对焊接单元的工作位置进行快速的移动调节。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架由两个立柱、顶杆组成，两个立柱对称安装在工作台上表面一侧，所述顶杆固定焊接在两个立柱之间顶部。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述工位调节机构包括两个对称安装在顶杆上两侧的滑动框，所述滑动框内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部通过螺纹旋合套设有螺纹块，且螺纹块与滑动框内壁滑动贴合，所述滑动框前端面均转动安装有一号锥齿轮，且一号锥齿轮与螺纹杆传动连接，两个滑动框前端面通过支架安装有操作杆，所述操作杆外部靠近两个滑动框处均固定套设有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述操作杆尾部安装有手轮，通过手轮能够对两个滑动框内螺纹杆进行同步驱动。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动框两侧壁顶部均安装有固定台，所述固定台上表面安装有齿条，所述螺纹块上表面安装有凸台，所述凸台上转动穿设有同步轴，所述同步轴外部两侧对称套设有两个导向齿轮，所述导向齿轮与齿条对应啮合连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接单元包括安装在两个螺纹块底部的电动滑台，所述电动滑台输出端安装有气缸座，所述气缸座上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端安装有焊机，所述焊机在电动滑台的驱动下进行直线方向上的移动焊接。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上表面两侧对称安装有两个夹具。

9、本实用新型提供了一种中冷器直焊装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设有焊接单元，启动升降气缸，推动焊机进行对应的上下升降，可针对不同尺寸的中冷器进行上下调节，随即借助焊机即可进行持续的焊接工作，并且通过电动滑台驱动，联动焊机进行直线方向上的移动，实现了对中冷器的直线方向上的进给焊接动作，省时省力。

11、(2)本实用新型通过设有工位调节机构，转动手轮，经由操作杆带动两个二号锥齿轮转动，经由两个一号锥齿轮啮合传动将动力输送至螺纹杆上，带动两个滑动框上的螺纹块跟随前后移动，可同步驱动焊机的工位进行前后移动，可对中冷器的焊接位置进行改变，扩展了焊机的可调区间，使得整体焊接工作操作更加便捷省力。

技术特征：

1.一种中冷器直焊装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面两侧对称安装有两个支撑架(2)，在工作台(1)上方安装有焊接单元，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种中冷器直焊装置，其特征在于：所述支撑架(2)由两个立柱(201)、顶杆(202)组成，两个立柱(201)对称安装在工作台(1)上表面一侧，所述顶杆(202)固定焊接在两个立柱(201)之间顶部。

3.根据权利要求1所述的一种中冷器直焊装置，其特征在于：所述工位调节机构包括两个对称安装在顶杆(202)上两侧的滑动框(3)，所述滑动框(3)内转动安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外部通过螺纹旋合套设有螺纹块(5)，且螺纹块(5)与滑动框(3)内壁滑动贴合，所述滑动框(3)前端面均转动安装有一号锥齿轮(6)，且一号锥齿轮(6)与螺纹杆(4)传动连接，两个滑动框(3)前端面通过支架安装有操作杆(7)，所述操作杆(7)外部靠近两个滑动框(3)处均固定套设有二号锥齿轮(8)，且一号锥齿轮(6)与二号锥齿轮(8)啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种中冷器直焊装置，其特征在于：所述操作杆(7)尾部安装有手轮(9)，通过手轮(9)能够对两个滑动框(3)内螺纹杆(4)进行同步驱动。

5.根据权利要求3所述的一种中冷器直焊装置，其特征在于：所述滑动框(3)两侧壁顶部均安装有固定台(10)，所述固定台(10)上表面安装有齿条(11)，所述螺纹块(5)上表面安装有凸台(12)，所述凸台(12)上转动穿设有同步轴(13)，所述同步轴(13)外部两侧对称套设有两个导向齿轮(14)，所述导向齿轮(14)与齿条(11)对应啮合连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种中冷器直焊装置，其特征在于：所述焊接单元包括安装在两个螺纹块(5)底部的电动滑台(15)，所述电动滑台(15)输出端安装有气缸座(16)，所述气缸座(16)上安装有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)输出端安装有焊机(18)，所述焊机(18)在电动滑台(15)的驱动下进行直线方向上的移动焊接。

7.根据权利要求1所述的一种中冷器直焊装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧对称安装有两个夹具(19)。

技术总结本技术公开了一种中冷器直焊装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称安装有两个支撑架，在工作台上方安装有焊接单元，在两个支撑架之间安装有工位调节机构，所述工位调节机构与焊接单元对应连接，所述工位调节机构用于对焊接单元的工作位置进行快速的移动调节。本技术通过设有焊接单元，借助电动滑台带动焊机进行直线移动方向上的移动进行焊接，提高了焊接效率，并且在工位调节机构的辅助下，能够对焊机的位置进行前后平移，使得焊机与中冷器的相对位置进行改变，实现了对中冷器上焊接位置的微调，方便针对中冷器的具体焊接位置进行快速调整，避免了传统焊机工作可调区间较小不便于操作的问题。技术研发人员：裴旭奋,周冰受保护的技术使用者：苏州诚速五金有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13