一种数控机床的直线导轨的制作方法

本技术属于直线导轨技术方向，具体涉及一种数控机床的直线导轨。

背景技术：

1、数控机床的直线导轨是一种用于实现工作台或滑板在机床床身上直线运动的装置，常见的直线导轨类型包括滚动导轨和滑动导轨，直线导轨是数控机床中重要的运动控制组件，它们为机床提供准确、稳定和高负载承载的直线运动功能，是实现高精度加工的关键部件之一。

2、现有装置在使用时由于该装置需要人工定期对自身进行加润滑油工作，才能保证该装置正常运行，导致操作人员的劳动量较大，负荷较重的问题较明显，不利于该装置的实用性。

3、目前公告为：cn212240019u的中国实用新型专利，公开了一种数控机床的直线导轨，其通过设置给油箱和过滤网，该装置内部的滚轮需要给油时，给油箱内部的润滑油液在过滤网的过滤和自身的张力下，缓慢的从过滤网中滴落到滚轮的表面，保证了滚轮和滑槽的正常工作，降低了操作人员的劳动强度。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在使用时不能够随时的对出油口进行关闭，这样会导致润滑油不停的经过出油口排出，过量的润滑油可能会使导轨表面过度湿润，从而吸附更多的灰尘和其他颗粒物，这些颗粒物可能会粘附在导轨表面，形成摩擦，导致运动不流畅，并增加磨损和噪音。

5、为此，提出一种数控机床的直线导轨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种数控机床的直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的直线导轨，包括导轨本体、装置本体、支撑柱和移动轮，所述装置本体设置于导轨本体的外部，所述支撑柱设置于装置本体的内部，所述移动轮转动连接于支撑柱的外部，所述装置本体的内部设置有对移动轮进行润滑的定量加油机构，所述定量加油机构的内部设置有对润滑油进行过滤的过滤组件，所述移动轮与导轨本体配合使用；

3、所述定量加油机构包括注油槽、注油管、伸缩杆、限位板、弹簧和堵锥，所述注油槽开设于装置本体的顶部，所述注油管连通设置于注油槽的底部，所述伸缩杆滑动连接于装置本体的内部，所述限位板焊接于伸缩杆的顶端，所述弹簧焊接于限位板的底部，所述堵锥粘接于伸缩杆的一端，所述堵锥的外壁与注油管的内壁紧密贴合，所述注油管位于移动轮的正上方。

4、本实用新型进一步说明，所述过滤组件包括放置槽和滤网，所述放置槽开设于注油槽的顶部，所述滤网插接于放置槽的内部。

5、本实用新型进一步说明，所述支撑柱的顶部圆周分布有多组滚珠，所述滚珠的外表面与移动轮的外表面紧密贴合。

6、本实用新型进一步说明，所述滤网的顶部熔接有便于取出滤网的拿取环，所述拿取环的形状为倒“l”形。

7、本实用新型进一步说明，所述注油槽的内壁上栓接有对润滑油液位进行检测的液位感应器。

8、本实用新型进一步说明，所述装置本体的顶部设置有防油层，所述防油层为硅烷涂层，所述防油层用于防止润滑油附着在装置本体的顶部。

9、本实用新型进一步说明，所述装置本体的外两侧壁上均焊接有使润滑油与导轨本体充分接触的限制板，所述限制板的外壁与导轨本体的外壁紧密贴合。

10、本实用新型进一步说明，所述堵锥的材质为丁腈橡胶，所述堵锥用于防止润滑油轻易的从注油管排出。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

12、1、本实用新型通过设置定量加油机构，在使用时定量加油机构能够对导轨本体、支撑柱和移动轮进行润滑，使加入的润滑油能够定量的进入导轨本体的内部，达到了定量排出润滑油的效果，进而有效的解决了现有技术中存在的润滑油不能够定量排出导致导轨上吸附较多的灰尘和颗粒物的问题。

13、2、本实用新型通过设置过滤组件，在通过定量加油机构向导轨本体的内部注入润滑油时，过滤组件能够对润滑油进行过滤，防止润滑油内部的杂物进入移动轮与导轨本体之间，导致导轨本体与移动轮之间的摩擦增加，达到了防止导轨本体与移动轮之间的摩擦增加的效果。

技术特征：

1.一种数控机床的直线导轨，包括导轨本体(1)、装置本体(2)、支撑柱(3)和移动轮(4)，其特征在于：所述装置本体(2)设置于导轨本体(1)的外部，所述支撑柱(3)设置于装置本体(2)的内部，所述移动轮(4)转动连接于支撑柱(3)的外部，所述装置本体(2)的内部设置有对移动轮(4)进行润滑的定量加油机构(5)，所述定量加油机构(5)的内部设置有对润滑油进行过滤的过滤组件(6)，所述移动轮(4)与导轨本体(1)配合使用；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述过滤组件(6)包括放置槽(601)和滤网(602)，所述放置槽(601)开设于注油槽(501)的顶部，所述滤网(602)插接于放置槽(601)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶部圆周分布有多组滚珠(7)，所述滚珠(7)的外表面与移动轮(4)的外表面紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述滤网(602)的顶部熔接有便于取出滤网(602)的拿取环(8)，所述拿取环(8)的形状为倒“l”形。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述注油槽(501)的内壁上栓接有对润滑油液位进行检测的液位感应器(9)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述装置本体(2)的顶部设置有防油层(10)，所述防油层(10)为硅烷涂层，所述防油层(10)用于防止润滑油附着在装置本体(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述装置本体(2)的外两侧壁上均焊接有使润滑油与导轨本体(1)充分接触的限制板(11)，所述限制板(11)的外壁与导轨本体(1)的外壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床的直线导轨，其特征在于：所述堵锥(506)的材质为丁腈橡胶，所述堵锥(506)用于防止润滑油轻易的从注油管(502)排出。

技术总结本技术公开了一种数控机床的直线导轨，其中包括导轨本体、装置本体、支撑柱和移动轮，所述装置本体设置于导轨本体的外部，所述支撑柱设置于装置本体的内部，所述移动轮转动连接于支撑柱的外部，所述装置本体的内部设置有对移动轮进行润滑的定量加油机构，所述定量加油机构的内部设置有对润滑油进行过滤的过滤组件，所述移动轮与导轨本体配合使用，通过设置定量加油机构，定量加油机构能够对导轨本体、支撑柱和移动轮进行润滑，使加入的润滑油能够定量的进入导轨本体的内部，达到了定量排出润滑油的效果，进而有效的解决了现有技术中存在的润滑油不能够定量排出导致导轨上吸附较多的灰尘和颗粒物的问题。技术研发人员：林作兵,陈亮波,林媛受保护的技术使用者：宁波嘉川数控机床有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/13