热压机油加热装置的制作方法

本技术涉及热压机油加热，尤其涉及热压机油加热装置。

背景技术：

1、真空热压机是高温热压的压合机，广泛用于电路板pcb、复合材料、功能陶瓷、粉末冶金等领域中。

2、热压机在运转时，其内部的高温来自油加热后的高温，通过热油管道循环输入热压机内的加热板处，用于加热加热板，而对于油的温度也会根据不同材料的材质进行调整，否则加热板的温度过高，导致材料出现损坏的情况。

3、目前，大部分热压成型所用的热压机油加热系统，是有加热板、导热油通道，热油炉等组成，存在结构不合理、温度控制精度低、热均匀性差、不符合实际使用工艺要求，鉴于此，提供热压机油加热装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热压机油加热装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热压机油加热装置，包括加热板，所述加热板内部设置有导热油流道，所述加热板左端面设置有出口温度传感器，所述出口温度传感器左侧顶端设置有温度监测仪，所述出口温度传感器内部中间固定连接有导热油循环管路，所述导热油循环管路另一端固定连接有油冷却器，所述油冷却器内部右侧固定连接有冷却水管，所述油冷却器前端固定连接有热油泵，所述热油泵前端固定连接有油加热器，所述油加热器左端固定连接有回流管，所述回流管另一端固定连接有进口调节阀，所述油加热器右端设置有温度控制仪，所述温度控制器前端固定连接有第一数据线，所述第一数据线另一端固定连接有总温度传感器，所述温度控制仪右端固定连接有第二数据线，所述第二数据线另一端固定连接有上位机，所述上位机前端上方固定连接有usb温度记录输出端。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述出口温度传感器与加热板右端固定连接，所述加热板分成a、b、c、d等若干个加热和控制区，且出口温度传感器和进口调节阀的数量和排布均与加热板的个加热和控制区数量和排布相同，能够根据不同出油口的油温度进行单独检测，减少温度检测出现误差的概率。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述导热油循环管路顶端分别在油冷却器的前后两端、热油泵的前后两端以及油加热器的后端进行连接，设计合理，温度控制精度高、温度波动小、热均匀性好，经实际试验加热板表面热均匀性误差可以控制在±3℃以内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水管的后方顶端设置水冷却机，且冷却水管呈u型设置在油冷却器内部，方便对循环的油进行冷却、加热、在冷却的操作，一定程度增加油的热均匀性。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述出口温度传感器与总温度传感器呈电性连接，且总温度传感器与温度控制器呈电性连接，实时监测油的温度，同时将数据传输至上位机内。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述温度控制仪有数据线和上位机相连并形成通讯，可以实现曲线温度控制，满足复合材料热压成型工艺的阶段温度曲线需求。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述出口温度传感器检测油的实际温度值读取到上位机，且上位机的数据库中储存实际温度，数据库中的温度数据可以查询和输出，满足现代质量管理现场和追溯的要求。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型设计的热压机油加热装置，通过设计配合，使得装置整体不仅设计合理，温度控制精度高、温度波动小、热均匀性好，经实际试验加热板表面热均匀性误差可以控制在±3℃以内，同时有上位机控制，可以实现曲线温度控制，数据库中的温度数据可以查询和输出，不仅满足复合材料热压成型工艺的阶段温度曲线需求，同时满足现代质量管理现场和追溯的要求。

技术特征：

1.热压机油加热装置，包括加热板（1），其特征在于：所述加热板（1）内部设置有导热油流道（17），所述加热板（1）左端面设置有出口温度传感器（3），所述出口温度传感器（3）左侧顶端设置有温度监测仪（4），所述出口温度传感器（3）内部中间固定连接有导热油循环管路（5），所述导热油循环管路（5）另一端固定连接有油冷却器（6），所述油冷却器（6）内部右侧固定连接有冷却水管（16），所述油冷却器（6）前端固定连接有热油泵（7），所述热油泵（7）前端固定连接有油加热器（8），所述油加热器（8）左端固定连接有回流管（9），所述回流管（9）另一端固定连接有进口调节阀（2），所述油加热器（8）右端设置有温度控制仪（10），所述温度控制仪（10）前端固定连接有第一数据线（11），所述第一数据线（11）另一端固定连接有总温度传感器（12），所述温度控制仪（10）右端固定连接有第二数据线（13），所述第二数据线（13）另一端固定连接有上位机（14），所述上位机（14）前端上方固定连接有usb温度记录输出端（15）。

2.根据权利要求1所述的热压机油加热装置，其特征在于：所述出口温度传感器（3）与加热板（1）右端固定连接，所述加热板（1）分成a、b、c、d若干个加热和控制区，且出口温度传感器（3）和进口调节阀（2）的数量和排布均与加热板（1）的个加热和控制区数量和排布相同。

3.根据权利要求1所述的热压机油加热装置，其特征在于：所述导热油循环管路（5）顶端分别在油冷却器（6）的前后两端、热油泵（7）的前后两端以及油加热器（8）的后端进行连接。

4.根据权利要求1所述的热压机油加热装置，其特征在于：所述冷却水管（16）的后方顶端设置水冷却机，且冷却水管（16）呈u型设置在油冷却器（6）内部。

5.根据权利要求1所述的热压机油加热装置，其特征在于：所述出口温度传感器（3）与总温度传感器（12）呈电性连接，且总温度传感器（12）与温度控制器呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的热压机油加热装置，其特征在于：所述温度控制仪（10）有数据线和上位机（14）相连并形成通讯。

7.根据权利要求1所述的热压机油加热装置，其特征在于：所述出口温度传感器（3）检测油的实际温度值读取到上位机（14），且上位机（14）的数据库中储存实际温度。

技术总结本技术涉及热压机油加热技术领域，尤其是指热压机油加热装置，包括加热板，加热板内部设置有导热油流道，加热板左端面设置有出口温度传感器，出口温度传感器左侧顶端设置有温度监测仪，出口温度传感器内部中间固定连接有导热油循环管路，导热油循环管路另一端固定连接有油冷却器，油冷却器内部右侧固定连接有冷却水管，油冷却器前端固定连接有热油泵，热油泵前端固定连接有油加热器；通过设计配合，使得装置整体不仅设计合理，温度控制精度高、温度波动小、热均匀性好，经实际试验加热板表面热均匀性误差可以控制在±3℃以内，同时有上位机控制，可以实现曲线温度控制，数据库中的温度数据可以查询和输出。技术研发人员：郭新科,黄晓明受保护的技术使用者：宜兴市宜轻机械有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13