一种氢能电极板热压设备的制作方法

本技术涉及氢能电池，尤其是指一种氢能电极板热压设备。

背景技术：

1、氢能具有清洁低碳属性和多领域应用的潜力，氢能电池制作过程中的重要一环：电极板的热压，通过将阳极板、膜电极、阴极板等放入热压设备，就可以压出一片电极板，后续通过几百片电极板的叠加，就组成了氢能电池。

2、由于膜电极中间部分为特殊材质制作，不能承受较高的压力和温度，让热压过程中如果压力或者温度控制不当，容易造成膜电极的损伤，进而导致热压成型的电极板称为残次品。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电极板热压的问题，提供了一种氢能电极板热压设备，通过在上模具组件和下模具组件上设置了浮动支撑板，可以避免膜电极在热压的过程中产生损伤。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氢能电极板热压设备，其特征在于：包括：

3、底座；

4、模具定位组件，设置在所述底座上用于对工件进行定位；

5、下模具组件，设置在所述模具定位组件的上方，所述下模具组件的内侧通过弹性连接件安装第一浮动支撑板；

6、四导柱机体组件，设置在所述底座的上方；

7、加热组件，通过隔热板设置在所述四导柱机体组件的底部；上模具组件，设置在所述加热组件的底部，所述上模具组件的内侧通过弹性连接件安装第二浮动支撑板。

8、电子压机，通过电子压机匹配器设置在所述四导柱机体组件的上方，用于控制上模具组件在竖直方向上下移动。

9、平衡气缸，设置在所述四导柱机体组件上，且位于所述电子压机的两侧与所述电子压机同步运行。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述加热组件上均匀分布加热棒和温度监测传感器。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述下模具组件上设有定位孔，上模具组件上设有与定位孔相匹配的定位柱。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述四导柱机体组件包括平行设置的支撑固定板、冲击滑板和支撑导柱，所述支撑固定板通过支撑导柱固定在所述底座的上方，所述冲击滑板贯穿在所述支撑导柱上，并沿着支撑导柱上下滑动；所述电子压机设置在支撑固定板上，所述电子压机的驱动端伸出支撑固定板与所述冲击滑板连接。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述隔热板和冲击滑板之间设浮动安装板，所述浮动安装板与所述冲击滑板之间通过弹性连接件连接。由于电极板热压，对上下模具间的平行度要求很高为0.02mm，所以在上模具部分设置了浮动安装板，可以有效的弥补由于加工和装配造成的误差。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述冲击滑板、隔热板、加热组件、上模具组件和浮动安装板从上到下依次贯穿冷却通孔形成风冷通道，所述风冷通道通过软管与风冷机构连接。风冷通道的设计，能够对上模具组件以及第一浮动支撑板进行冷却，实现对膜电极中间部分的降温，避免膜电极

15、在本实用新型的一个实施例中，所述电子压机匹配器的侧面设有冷风进口和消音器，所述冷风进口与风冷机构连接。电子压机匹配器处设置冷风进口，冷风进口有风冷机构连接，这样电子压机的连杆才不会因为加热组件而升温，导致电子压机的内部的监控传感器零点漂移，导致检测值不准。

16、在本实用新型的一个实施例中，所述模具定位组件包括定位安装板、设置在所述定位安装板两侧的对下模具组件进行定位的定位块和设置在底座上用于对定位安装板进行定位的限位块。

17、在本实用新型的一个实施例中，所述底座1上设有用于定位的工件浮动定位机构；所述工件浮动定位机构包括安装座、顶升机构、转接板、导向杆、支撑杆、顶杆、浮动定位销组件，所述顶升机构通过支撑杆连接在所述安装座的下方，所述顶升机构的驱动端连接转接板，所述导向杆设在所述转接板与安装座之间，所述顶杆安装在所述转接板上，所述顶杆的顶端伸入所述安装座后与所述浮动定位销组件连接。

18、在本实用新型的一个实施例中，所述浮动定位销组件包括伸缩销、盖板、挡板和定位销，所述伸缩销嵌入设置在所述安装座内，且位于所述顶杆的上方，所述盖板套设在所述伸缩销的外侧，且所述盖板嵌入设置在所述定位安装板内，所述挡板设置在所述盖板的上方，且嵌入设置在所述下模具组件内，定位销安装在所述挡板上，且所述定位销的外侧设有缓冲弹簧。

19、在本实用新型的一个实施例中，所述底座的一侧设有用于感应工件是否到位的传感器。

20、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

21、本实用新型所述的一种氢能电极板热压设备，利用电子压机带动上模具组件下降，与下模具组件贴合，进而将放置到下模具组件上的阳极板、阴极板上的覆膜融化，并与膜电极合在一起形成电极板，上模具组件和下模具组件设置的浮动支撑件，可以有效避免膜电极被压伤的情况；且电子压机匹配器与风冷机构连接，使得电子压机的连杆才不会因为加热组件而升温，避免电子压机的内部的监控传感器零点漂移，导致检测值不准的情况。

技术特征：

1.一种氢能电极板热压设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述加热组件上均匀分布加热棒和温度监测传感器。

3.根据权利要求1所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述下模具组件上设有定位孔，上模具组件上设有与定位孔相匹配的定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述四导柱机体组件包括平行设置的支撑固定板、冲击滑板和支撑导柱，所述支撑固定板通过支撑导柱固定在所述底座的上方，所述冲击滑板贯穿在所述支撑导柱上，并沿着支撑导柱上下滑动；所述电子压机设置在支撑固定板上，所述电子压机的驱动端伸出支撑固定板与所述冲击滑板连接。

5.根据权利要求4所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述隔热板和冲击滑板之间设浮动安装板，所述浮动安装板与所述冲击滑板之间通过弹性连接件连接。

6.根据权利要求5所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述冲击滑板、隔热板、加热组件、上模具组件和浮动安装板从上到下依次贯穿冷却通孔形成风冷通道，所述风冷通道通过软管与风冷机构连接。

7.根据权利要求1所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述电子压机匹配器的侧面还设有消音器。

8.根据权利要求1所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述模具定位组件包括定位安装板、设置在所述定位安装板两侧的对下模具组件进行定位的定位块和设置在底座上用于对定位安装板进行定位的限位块。

9.根据权利要求8所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述底座上设有用于定位的工件浮动定位机构；所述工件浮动定位机构包括安装座、顶升机构、转接板、导向杆、支撑杆、顶杆、浮动定位销组件，所述顶升机构通过支撑杆连接在所述安装座的下方，所述顶升机构的驱动端连接转接板，所述导向杆设在所述转接板与安装座之间，所述顶杆安装在所述转接板上，所述顶杆的顶端伸入所述安装座后与所述浮动定位销组件连接。

10.根据权利要求9所述的一种氢能电极板热压设备，其特征在于：所述浮动定位销组件包括伸缩销、盖板、挡板和定位销，所述伸缩销嵌入设置在所述安装座内，且位于所述顶杆的上方，所述盖板套设在所述伸缩销的外侧，且所述盖板嵌入设置在所述定位安装板内，所述挡板设置在所述盖板的上方，且嵌入设置在所述下模具组件内，定位销安装在所述挡板上，且所述定位销的外侧设有缓冲弹簧。

技术总结本技术公开了一种氢能电极板热压设备，包括：底座；模具定位组件，设置在底座上；下模具组件设置在模具定位组件的上方，下模具组件的内侧通过弹性连接件安装第一浮动支撑板；四导柱机体组件，设置在底座的上方；加热组件，通过隔热板设置在四导柱机体组件的底部；上模具组件，设置在加热组件的底部，下模具组件的内侧通过弹性连接件安装第二浮动支撑板；电子压机通过电子压机匹配器设置在四导柱机体组件的上方；平衡气缸，设置在四导柱机体组件上，且位于电子压机的两侧与电子压机同步运行。本技术能够实现阳极板、膜电极、阴极板的热压成型，并通过在上模具组件和下模具组件上设置了浮动支撑板，有效避免膜电极在热压的过程中产生损伤。技术研发人员：胡明军受保护的技术使用者：苏州托克斯冲压设备有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11