一种铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置的制作方法

本技术涉及一种铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，属于炭阳极成型生产。

背景技术：

1、随着国内外铝用炭阳极产品市场对产品质量要求的逐步提高，结合煅烧焦、沥青等原料的工艺、参数性能的不断提升与变化，对预焙阳极制品的生坯成型工艺要求愈发严格。

2、如图1所示，现有的铝用炭阳极成型机包括成型机机体1、成型机上部平台2、阳极模具3和成型机振动台4，是通过上部重锤的自身重量对阳极模具3内糊料施压，实现提高阳极生坯体积密度的需求。

3、上述专利虽然可以实现提高阳极生坯体积密度功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：国内传统阳极成型装备受场地限制，狭小机体、外加加料机构等多方面制约，已无法通过增加上部重锤自身重量，实现提高阳极生坯体积密度的需求。

4、为解决上述问题之一，亟待一种铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过增加重锤加压液压缸，弥补现有重锤自重不足的缺陷，提高生坯成型密度，为此提供一种铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置。

2、本实用新型所述的铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，包括成型机机体，其特征在于：所述成型机机体顶部的成型机上部平台上设置有带动重锤组件升降的重锤升降驱动组件及为重锤组件的升降导向的导向组件，所述重锤升降驱动组件包括重锤加压液压缸，所述重锤加压液压缸的缸体固定在成型机上部平台上，所述重锤加压液压缸的伸缩杆贯穿成型机上部平台与成型机上部平台下方的重锤组件连接。

3、优选地，所述导向组件包括重锤定向导杆，在所述重锤加压液压缸的两侧分别设置有一或两组重锤定向导杆，所述重锤定向导杆的底端与重锤组件连接，所述成型机上部平台上设置有与重锤定向导杆配合滑动的定位导杆固定套。

4、优选地，所述重锤组件包括与重锤定向导杆连接的重锤中层板、处于重锤中层板的上方且与重锤加压液压缸连接的上层加压板以及处于重锤中层板下方的重锤下层板。

5、优选地，所述重锤下层板的上表面固定有多组弹簧中心轴，所述弹簧中心轴的上端依次贯穿重锤中层板、上层加压板后与锁定螺母连接，所述上层加压板上设置的贯穿孔a与弹簧中心轴小间隙配合，两者之间可相对滑动，所述重锤中层板上设置的贯穿孔b与弹簧中心轴之间具有容纳加压缓冲弹簧的间隙，每组弹簧中心轴上分别套设有一组加压缓冲弹簧，所述加压缓冲弹簧的两端分别抵接在上层加压板的下表面和重锤下层板的上表面。

6、优选地，所述加压缓冲弹簧为压缩弹簧，重锤加压液压缸对上层加压板有提升作用，重锤中层板在重力作用下与重锤下层板贴合，重锤下行过程中，所述重锤下层板与阳极模具接触的瞬间，可压缩加压缓冲弹簧进行缓冲，上层加压板继续克服加压缓冲弹簧的弹力，通过加压缓冲弹簧、重锤下层板继续对阳极模具施压。

7、优选地，所述重锤中层板与重锤下层板采用固定或非固定连接均可。

8、优选地，重锤加压液压缸执行加压动作时，液压缸推动加压导杆下移，使其按照预设压力推动重锤顶部加压板，加压板受力向下压缩弹簧，对重锤实施加压。

9、优选地，所述重锤下层板的上表面固定有四组弹簧中心轴，环绕重锤加压液压缸的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度。

10、优选地，述重锤加压液压缸的伸缩杆上设置有加压导杆，所述上层加压板的上表面设置有用于与加压导杆可拆卸连接的提垂连接装置，提垂连接装置采用相互配合的内外螺纹与加压导杆实现可拆卸连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型所述的铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，与现有的成型机机体、成型机上部平台、阳极模具和成型机振动台配合使用，通过增加重锤加压液压缸，所述重锤加压液压缸推动重锤组件对阳极模具施压，增加铝用炭阳极成型过程中对模箱内糊料的压力，弥补现有重锤自重不足的缺陷，提高生坯成型密度。进一步地消除生坯制品表面水平度误差。

13、本实用新型所述的铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，重锤定向导杆的底端与重锤中层板上表面的向导杆安装座可拆卸连接，制约重锤组件在振动成型加压过程中的晃动，消除重锤水平位移偏差，确保重锤底面保持水平状态，同时保证重锤组件在提升、下降动作时的垂直度，防止重锤受到重锤加压液压缸加压时产生晃动，从而确保阳极生坯制品的尺寸精度。

14、本实用新型所述的铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，可压缩加压缓冲弹簧进行缓冲，上层加压板继续克服加压缓冲弹簧的弹力，通过加压缓冲弹簧、重锤下层板继续对阳极模具施压。

技术特征：

1.一种铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，包括成型机机体（1），其特征在于：所述成型机机体（1）顶部的成型机上部平台（2）上设置有带动重锤组件升降的重锤升降驱动组件及为重锤组件的升降导向的导向组件，所述重锤升降驱动组件包括重锤加压液压缸（5），所述重锤加压液压缸（5）的缸体固定在成型机上部平台（2）上，所述重锤加压液压缸（5）的伸缩杆贯穿成型机上部平台（2）与成型机上部平台（2）下方的重锤组件连接。

2.根据权利要求1所述铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，其特征在于，所述导向组件包括重锤定向导杆（6），在所述重锤加压液压缸（5）的两侧分别设置有一或两组重锤定向导杆（6），所述重锤定向导杆（6）的底端与重锤组件连接，所述成型机上部平台（2）上设置有与重锤定向导杆（6）配合滑动的定位导杆固定套（7）。

3.根据权利要求2所述铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，其特征在于，所述重锤组件包括与重锤定向导杆（6）连接的重锤中层板（9）、处于重锤中层板（9）的上方且与重锤加压液压缸（5）连接的上层加压板（8）以及处于重锤中层板（9）下方的重锤下层板（10）。

4.根据权利要求3所述铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，其特征在于，所述重锤下层板（10）的上表面固定有2-6组弹簧中心轴（11），所述弹簧中心轴（11）的上端依次贯穿重锤中层板（9）、上层加压板（8）后与锁定螺母连接，所述上层加压板（8）上设置的贯穿孔a与弹簧中心轴（11）小间隙配合，两者之间可相对滑动，所述重锤中层板（9）上设置的贯穿孔b与弹簧中心轴（11）之间具有容纳加压缓冲弹簧（12）的间隙，每组弹簧中心轴（11）上分别套设有一组加压缓冲弹簧（12），所述加压缓冲弹簧（12）的两端分别抵接在上层加压板（8）的下表面和重锤下层板（10）的上表面。

5.根据权利要求4所述铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，其特征在于，所述重锤下层板（10）的上表面固定有四组弹簧中心轴（11），环绕重锤加压液压缸（5）的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度。

6.根据权利要求5所述铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，其特征在于，所述重锤加压液压缸（5）的伸缩杆上设置有加压导杆（14），所述上层加压板（8）的上表面设置有用于与加压导杆（14）可拆卸连接的提垂连接装置（13）。

技术总结本技术涉及一种铝用炭阳极成型机重锤顶部定位液压加压装置，属于炭阳极成型生产技术领域。包括成型机机体，所述成型机机体顶部的成型机上部平台上设置有带动重锤组件升降的重锤升降驱动组件及为重锤组件的升降导向的导向组件，所述重锤升降驱动组件包括重锤加压液压缸，所述重锤加压液压缸的缸体固定在成型机上部平台上，所述重锤加压液压缸的伸缩杆贯穿成型机上部平台与成型机上部平台下方的重锤组件连接。本技术具有以下有益效果：通过重锤加压液压缸推动重锤组件对阳极模具施压，增加铝用炭阳极成型过程中对模箱内糊料的压力，弥补现有重锤自重不足的缺陷，提高生坯成型密度。进一步地消除生坯制品表面水平度误差。技术研发人员：宫劲松,李三长,陈斌,谭智喜,魏勇胜,郭丽受保护的技术使用者：济宁科能新型碳材料科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11