箱料冷板表面水点水印控制方法与流程

本发明涉及罐箱ptg316l冷板的脱脂，主要是罐箱ptg316l冷板在脱脂段的控制，具体涉及箱料冷板表面水点水印控制方法。

背景技术：

1、罐箱行业用ptg316l是太钢不锈钢股份有限公司与南通中集公司在2006年合作开发的，其产品厚度、宽度规格特殊，具有优异的耐点蚀能力、抗晶间腐蚀能力以及优良的力学性能，用于制作罐式集装箱，可用于运输包括气体、粉末、液体以及其他危险品和非危险品在内的各种货物，还可运输各类易腐烂和不易腐烂的食品、以及橙汁、葡萄酒甚至液体巧克力等食品级产品，吨钢利润高，市场附加价值大，是太钢在不锈钢行业的明星特色产品。

2、太钢罐箱ptg316l冷板主要在太钢冷轧厂宽幅区4#冷线生产，在冷线退火后边部及尾部出现了大量的显性小白点，影响使用需求，用户不断提出异议，严重影响了生产效率，增加了翻面率，导致工序成本增加，从而影响整个流水线的顺利生产，此问题需即时解决。

3、本发明的目的是解决罐箱ptg316l冷板退火后出现的边部水印及料尾水点的问题，从脱脂段的脱脂剂配比、水温设定、辊道高度调整及加装辅助边吹设施等方面考虑提出技术改进方案。该技术方案的实施有效的解决了罐箱ptg316l冷板表面两边部水印及料尾水点的问题。罐箱行业用ptg316l冷轧板冷线脱脂白点缺陷不合格品每月控制在3卷以下；翻面率由原先的60%降低到5%，节约工序成本消耗，高标准满足客户的使用要求。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供箱料冷板表面水点水印控制方法。

2、本发明的目的是这样实现的：箱料冷板表面水点水印控制方法，包括以下方面：（1）刷洗机的水温值设定及脱脂剂配比使用： 1）水温设定呈现递减模式：脱脂段有预清洗段、刷洗机段和最终清洗段组成，在设定温度时将预清洗段介质温度设定为75-80度，刷洗机段介质水温度设定为70-75度，最终清洗段是除盐水漂洗，将温度设定为60-65度；2）预清洗水罐脱脂剂配比设定为，每罐20m3水配10-12kg的脱脂剂，将脱脂剂直接加入预清洗水罐；1#刷洗机的电导率值设定为0.5-1.0ms/cm；（2）调整挤干辊的水平高度：冷线脱脂所用挤干辊是2-9#辊，整体与底座高度以135mm为基准，2-6#辊为清洗段，7-9#辊为脱脂出口段，生产过程中根据料的规格及板型调整清洗段末辊6#辊及出口7-9#辊的的东西高度来减少出口带水；（3）在脱脂出口段增加两组风吹装置：1）在8、9#挤干辊中间增加一组可调节的风嘴；2）在9#挤干辊出口增加一组可调节的风嘴。

3、步骤（2）中生产过程中根据料的规格及板型调整清洗段末辊6#辊及出口7-9#辊的的东西高度来减少出口带水具体为：6#辊的东侧高度为150-155mm，西侧高度为146-151mm；7#辊的东侧高度为150-155mm，西侧高度为146-151mm；8#辊的东侧高度为146-151mm，西侧高度为150-155mm；9#辊的东侧高度为150-155mm，西侧高度为150-155mm。

4、本发明的有益效果是：本发明提出罐箱ptg316l冷板表面料尾水点及边部水印产生的原因，有效控制了罐箱ptg316l冷板表面料尾水点及边部水印的产生，可操作性、实用性较强。具体应用的效果如下：1.罐箱ptg316l脱脂白点缺陷不合格品每月生产控制在3卷以内；2.罐箱ptg316l翻面率每月由60%降低到5%；3.通过设备、工艺参数的调整改进与现场管理的提升，实现了温度、电导率、脱脂运行速度指标的精确控制；4.罐箱ptg316l用户对产品表面小白点的消除给予高度评价，满意度大幅提升；5.罐箱ptg316l表面质量的提升，使我厂年增加效益约900多万元。

技术特征：

1.箱料冷板表面水点水印控制方法，其特征在于：包括以下方面：

2.根据权利要求1所述的箱料冷板表面水点水印控制方法，其特征在于：步骤（2）中生产过程中根据料的规格及板型调整清洗段末辊6#辊及出口7-9#辊的的东西高度来减少出口带水具体为：6#辊的东侧高度为150-155mm，西侧高度为146-151mm；7#辊的东侧高度为150-155mm，西侧高度为146-151mm；8#辊的东侧高度为146-151mm，西侧高度为150-155mm；9#辊的东侧高度为150-155mm，西侧高度为150-155mm。

技术总结本发明提供了一种罐箱PTG316L冷板表面水点缺陷的解决方法，其能消除表面水点的缺陷，能显著提升不锈钢行业罐箱PTG316L冷板表面的质量。包括以下方法:1.水温值设定及脱脂剂配比使用的优化；2.针对4.6厚的罐箱PTG316L大肚板问题，合理调整挤干辊的水平高度；3.在脱脂出口段增加两组可调节性的风吹装置。技术研发人员：殷国强,杨兵,樊联鹏,梁礼宝,王飞,屈博受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11