一种模具钢加工用平面铣床的制作方法

本技术涉及模具钢生产加工，具体为一种模具钢加工用平面铣床。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，需要使用到不同的模具用钢材。模具钢在生产加工的过程中需要使用到平面铣床，平面铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，平面铣床可以铣削平面。

2、常见的模具钢加工用平面铣床，主要由床身、工作台、滑座、立柱、主轴头架等组成。在使用时先将模具钢放置于平面铣床的工作台上后，再对主轴头架上的铣刀进行更换，将编好的加工程序输入到控制器中，并发送指令给伺服装置，控制主轴电机旋转，使刀具按照一定的轨迹运动，从而对模具钢进行加工处理，此为常见的模具钢加工用平面铣床结构及使用方式。传统的模具钢加工用平面铣床，对加工件的固定不稳固，加工件的位置容易偏移，影响铣削的准确性。部分模具钢加工用平面铣床，将待铣模具钢置于工作台上，转动摇杆带动双向螺纹丝杆转动，右螺母座与左螺母座相向移动，右螺母与右夹板配合左螺母座与左夹板移动对模具钢进行夹紧。此种方式，虽能对模具钢进行夹持固定，但若模具钢需要进行多面加工时，需要与夹板之间进行不停地松开与夹持，导致步骤过于繁杂，不便于进行操作使用，为此提出一种模具钢加工用平面铣床。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢加工用平面铣床，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工用平面铣床，包括：

5、床身，以及设置于顶部中心的工作台，所述床身的背面中心纵向安装有立柱；

6、夹板，设置于工作台的顶部两侧，且夹板的外侧均加设有侧支撑座，所述工作台的顶部中心位置横向加设有滑槽，且侧支撑座的底部均位于滑槽的内腔两侧，并连接有电动伸缩杆；

7、内齿块环，设置于侧支撑座的内侧面中心位置处，并与夹板相连接，且内齿块环的内壁齿块对应位置均相啮合有从动轮，所述内齿块环的内腔中心位置均安装有主动轮，并与从动轮相啮合，所述侧支撑座的外侧中心位置安装有第二电动机，并与主动轮的齿轮轴同轴连接。通过夹板在侧支撑座的带动下沿着滑槽对模具钢进行夹持固定后，侧支撑座及连接结构在电动伸缩杆伸缩端的作用下上升，第二电动机带动主动轮旋转，而主动轮则通过主动轮带动内齿块环、夹板以及模具钢旋转，从而调整模具钢的加工面，无需对模具钢进行松夹操作，便于对模具钢进行多面加工操作使用。

8、优选的，所述床身的顶部中心横向开设第一滑动槽，且床身的一侧中心加设有第一驱动电机，所述第一滑动槽的内腔横向安装有第一螺纹丝杠，并与第一驱动电机的转子同轴连接，所述第一螺纹丝杠的表面中心位置均套设有第一滑板，并与工作台的底部相连接。第一驱动电机带动有第一螺纹丝杠在床身的第一滑动槽内旋转，从而通过第一滑板带动工作台进行左右平移。

9、优选的，所述工作台的一侧中心安装有第一电动机，且工作台的内腔中心位置横向加设有双向丝杠，并与第一电动机同轴连接，所述双向丝杠的表面两侧均套设有滑动块，并与对应的电动伸缩杆底部相连接。第一电动机带动双向丝杠在工作台的内腔旋转，从而带动两组滑动块相向运动，使得电动伸缩杆带动连接结构同向转动。

10、优选的，所述立柱的顶部中心安装有第二驱动电机，且立柱的正面中心纵向开设有第二滑动槽，并于第二滑动槽内部安装有第二螺纹丝杠，所述第二螺纹丝杠与第二驱动电机转子同轴连接，且第二螺纹丝杠的表面上部套设有第二滑板，所述第二滑板的正面安装有方形框板。第二驱动电机带动第二螺纹丝杠在立柱的第二滑动槽内旋转，使得第二滑板带动方形框板进行升降运动。

11、优选的，所述方形框板的正面中心安装有第三驱动电机，且方形框板的内腔加设有第三螺纹丝杠，所述第三螺纹丝杠的表面中心前端套设有第三滑板，且第三滑板的底部正下方连接有支撑横板。第三驱动电机带动第三螺纹丝杠在方形框板的内腔旋转，从而使得第三滑板带动支撑横板进行前后平移。

12、优选的，所述支撑横板的顶部中心安装有第三电动机，且第三电动机转子贯穿支撑横板的顶部向下延伸，并同轴连接有铣刀。第三电动机带动铣刀旋转，并与模具钢的加工面进行加工处理，从而可调整模具钢与铣刀的位置，便于对模具钢的加工面进行全方位且准确的加工处理。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具钢加工用平面铣床，具备以下有益效果：

15、1、该模具钢加工用平面铣床，通过夹板在侧支撑座的带动下沿着滑槽对模具钢进行夹持固定后，侧支撑座及连接结构在电动伸缩杆伸缩端的作用下上升，第二电动机带动主动轮旋转，而主动轮则通过从动轮带动内齿块环、夹板以及模具钢旋转，采用此种方式，从而调整模具钢的加工面，无需对模具钢进行松夹操作，便于对模具钢进行多面加工操作使用。

技术特征：

1.一种模具钢加工用平面铣床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用平面铣床，其特征在于：所述床身(1)的顶部中心横向开设第一滑动槽，且床身(1)的一侧中心加设有第一驱动电机(4)，所述第一滑动槽的内腔横向安装有第一螺纹丝杠(5)，并与第一驱动电机(4)的转子同轴连接，所述第一螺纹丝杠(5)的表面中心位置均套设有第一滑板，并与工作台(2)的底部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢加工用平面铣床，其特征在于：所述工作台(2)的一侧中心安装有第一电动机(6)，且工作台(2)的内腔中心位置横向加设有双向丝杠(7)，并与第一电动机(6)同轴连接，所述双向丝杠(7)的表面两侧均套设有滑动块，并与对应的电动伸缩杆(14)底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用平面铣床，其特征在于：所述立柱(3)的顶部中心安装有第二驱动电机(15)，且立柱(3)的正面中心纵向开设有第二滑动槽，并于第二滑动槽内部安装有第二螺纹丝杠(16)，所述第二螺纹丝杠(16)与第二驱动电机(15)转子同轴连接，且第二螺纹丝杠(16)的表面上部套设有第二滑板，所述第二滑板的正面安装有方形框板。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢加工用平面铣床，其特征在于：所述方形框板的正面中心安装有第三驱动电机(17)，且方形框板的内腔加设有第三螺纹丝杠(18)，所述第三螺纹丝杠(18)的表面中心前端套设有第三滑板，且第三滑板的底部正下方连接有支撑横板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢加工用平面铣床，其特征在于：所述支撑横板(19)的顶部中心安装有第三电动机(20)，且第三电动机(20)转子贯穿支撑横板(19)的顶部向下延伸，并同轴连接有铣刀(21)。

技术总结本技术涉及模具钢生产加工技术领域，且公开了一种模具钢加工用平面铣床，包括：床身，以及设置于顶部的工作台；夹板，外侧均加设有侧支撑座，并连接电动伸缩杆；内齿块环，与夹板相连接，且内齿块环的内壁齿块对应位置均相啮合有从动轮，所述内齿块环的内腔中心位置均安装有主动轮，并与从动轮相啮合，所述侧支撑座的外侧中心位置安装有第二电动机，并与主动轮的齿轮轴同轴连接。该模具钢加工用平面铣床，通过夹板在侧支撑座的带动下对模具钢进行夹持固定后，侧支撑座及连接结构在电动伸缩杆伸缩端的作用下上升，第二电动机带动主动轮旋转，主动轮则通过从动轮带动内齿块环、夹板和模具钢旋转，采用此种方式，便于调整模具钢加工面。技术研发人员：郑军南受保护的技术使用者：昆山杰睿奇模具有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/11