一种定位精准的金属件CNC车床的制作方法

本技术涉及一种定位精准的金属件cnc车床，尤其涉及一种定位精准的金属件cnc车床。

背景技术：

1、自动计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件；英文简称cnc，又称数控机床、数控车床，在通过cnc车床对金属件进行加工时，需要使用夹具对其进行定位夹持。

2、专利公开号为cn214444848u的中国专利公开了一种cnc数控机床用定位装置，涉及定位装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部一端设置有安装座，所述安装座一侧的一端安装有气缸，所述气缸的输出端设置有与安装座滑动的挡板，所述安装座另一侧两端皆滑动连接有移动座，且一组移动座与挡板相互连接。本实用新型使用时，启动气缸使其带动挡板及一组移动座移动，从而带动对应的连接座及齿条移动，又因齿条与齿轮之间相互配合，从而将齿轮带动旋转，及带动另一组齿条平移移动，从而将对应的连接座移动，且使得对称两组夹板以相同速度向工件移去，且左右移动的距离皆相同，从而使得工件可以位于工作台的中心，便于工件加工，及使得加工效率大大提高。

3、现有的cnc车床的夹持机构多只能对金属件的两侧进行夹持，使得定位不够精准。为了克服这些劣势，本实用新型提供了一种定位精准的金属件cnc车床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精准的金属件cnc车床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位精准的金属件cnc车床，包括车床主体，所述车床主体的内部设置有定位组件，所述定位组件包括固定板，所述固定板的上端中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一双向螺杆，所述滑槽的上端两侧均设置有第一夹持组件，所述固定板的上端后侧中间位置固定连接有升降组件，所述升降组件的前侧设置有第二夹持组件。

3、进一步的，所述固定板的前端中间位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一双向螺杆的前端固定连接。

4、进一步的，所述第一夹持组件包括安装壳体，所述安装壳体的下端中间位置固定连接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽滑动连接，且第一滑块与第一双向螺杆的一侧螺纹连接。

5、进一步的，所述安装壳体的外侧两端均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装壳体的后侧固定连接有限位组件，所述限位组件包括固定架，所述固定架的内部转动连接有多个滚轮。

6、进一步的，所述升降组件包括第一滑轨，所述第一滑轨的内部竖直转动连接有第一螺杆，所述第一滑轨的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一螺杆的上端固定连接。

7、进一步的，所述第二夹持组件包括第二滑轨，所述第二滑轨的后端中间位置固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑轨滑动连接，且第二滑块与第一螺杆螺纹连接。

8、进一步的，所述第二滑轨的内部转动连接有第二双向螺杆，所述第二滑轨的一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二双向螺杆的一端固定连接。

9、进一步的，所述第二滑轨的内部两侧均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块分别与第二双向螺杆的一侧螺纹连接，且第三滑块的前端固定连接有夹板。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型在使用时，该定位精准的金属件cnc车床，通过设置的第一伺服电机、第一双向螺杆可以对第一夹持组件之间的间距进行调节，对工件的前后侧进行限位，再通过设置的升降组件可以对第二夹持组件的高度进行调节，使得夹板靠近工件的上端，再通过第二夹持组件对夹板之间的间距调节，可以带动工件的前后侧沿着滚轮移动，使得工件居中，对工件定位结束后，液压缸带动限位组件收缩，从而可以对工件完成定位。

技术特征：

1.一种定位精准的金属件cnc车床，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的内部设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括固定板(3)，所述固定板(3)的上端中间位置开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部转动连接有第一双向螺杆(8)，所述滑槽(7)的上端两侧均设置有第一夹持组件(4)，所述固定板(3)的上端后侧中间位置固定连接有升降组件(5)，所述升降组件(5)的前侧设置有第二夹持组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述固定板(3)的前端中间位置固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与第一双向螺杆(8)的前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述第一夹持组件(4)包括安装壳体(19)，所述安装壳体(19)的下端中间位置固定连接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)与滑槽(7)滑动连接，且第一滑块(20)与第一双向螺杆(8)的一侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述安装壳体(19)的外侧两端均固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端贯穿安装壳体(19)的后侧固定连接有限位组件(21)，所述限位组件(21)包括固定架(23)，所述固定架(23)的内部转动连接有多个滚轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述升降组件(5)包括第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的内部竖直转动连接有第一螺杆(11)，所述第一滑轨(10)的上端固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)与第一螺杆(11)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述第二夹持组件(6)包括第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)的后端中间位置固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)与第一滑轨(10)滑动连接，且第二滑块(14)与第一螺杆(11)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述第二滑轨(13)的内部转动连接有第二双向螺杆(15)，所述第二滑轨(13)的一端固定连接有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端与第二双向螺杆(15)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种定位精准的金属件cnc车床，其特征在于：所述第二滑轨(13)的内部两侧均滑动连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)分别与第二双向螺杆(15)的一侧螺纹连接，且第三滑块(17)的前端固定连接有夹板(18)。

技术总结本技术公开了一种定位精准的金属件CNC车床，包括车床主体，所述车床主体的内部设置有定位组件，所述定位组件包括固定板，所述固定板的上端中间位置开设有滑槽。本技术中，通过设置的第一伺服电机、第一双向螺杆可以对第一夹持组件之间的间距进行调节，对工件的前后侧进行限位，再通过设置的升降组件可以对第二夹持组件的高度进行调节，使得夹板靠近工件的上端，再通过第二夹持组件对夹板之间的间距调节，可以带动工件的前后侧沿着滚轮移动，使得工件居中，对工件定位结束后，液压缸带动限位组件收缩，从而可以对工件完成定位。技术研发人员：滕鹏受保护的技术使用者：武汉飞宇耀达机电设备有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11