一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置的制作方法

本技术涉及耐磨镶圈生产加工工艺，涉及一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置。

背景技术：

1、在耐磨镶圈产品的粗加工生产过程中，由于随着客户不断的降价要求，过高的生产成本已无法满足客户的需求。

2、现有技术存在以下技术缺陷：材料利用率低，生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型为弥补现有技术的不足，提供一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，通过改变切槽刀片的宽度，提高每个毛坯的片数，提高材料利用率，从而降低生产成本。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于：包括：

4、配合设置的卡盘与夹装卡爪，卡盘可拆卸地安装在加工机床上，夹装卡爪安装在卡盘上，夹装卡爪端部与耐磨镶圈毛坯内圆尺寸相匹配。

5、配合设置的尾座和带有伞形顶尖的顶杆，顶杆可转动的安装在尾座上，尾座可移动的安装在加工机床上，伞形顶尖与夹装卡爪位于同一中心线；在夹装卡爪内撑耐磨镶圈毛坯一端内圆时，伞形顶尖顶住耐磨镶圈毛坯另一端内圆，以定位耐磨镶圈毛坯；

6、配合设置的切削刀杆与刀片，加工机床的可移动刀座上固定安装两把切削刀杆，刀片通过螺钉固定在切削刀杆上，两把切削刀杆之间装夹垫板以确定产品厚度，一左一右两个刀片同时对耐磨镶圈毛坯进行切削。

7、切削刀杆前部有水平的缝隙，将切削刀杆前部分为上下两部分，上部分和/或下部分带有容纳刀片的凹槽，凹槽靠近切削刀杆的侧面，通过螺钉将缝隙锁紧从而将刀片夹紧；利用金属垫板左右两侧和切削刀杆的凹槽将刀片从左右两侧夹紧，切削刀杆和垫板通过螺栓固定在一起。

8、优选地，所述刀片宽度为1.5mm；所述刀片长度为20mm。

9、优选地，所述切削刀杆的高度为20-30mm，长度为150-200mm。

10、卡盘采用三爪卡盘或四爪卡盘。

11、本实用新型具有以下有益技术效果：由单刀改为双刀，通过在改变切槽刀片的宽度，由原来的2mm更换为1.5mm，刀片宽度降低0.5mm，每个毛坯由原来的45片提高为50片，每个毛坯的材料利用率提高10%，在不降低生产效率的基础上大大提高了材料利用率，从而降低生产成本。

技术特征：

1.一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，切削刀杆前部有水平的缝隙，将切削刀杆前部分为上下两部分，上部分和/或下部分带有容纳刀片的凹槽，凹槽靠近切削刀杆的侧面，通过螺钉将缝隙锁紧从而将刀片夹紧；利用垫板左右两侧和切削刀杆的凹槽将刀片从左右两侧夹紧，切削刀杆和垫板通过螺栓固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，刀片宽度1.5mm，长度20mm，通过螺钉压紧刀片夹装在切削刀杆上。

4.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，切削刀杆的高度为20-30mm，长度为150-200mm。

5.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，卡盘采用三爪卡盘或四爪卡盘。

技术总结本技术的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，包括：配合设置的卡盘与夹装卡爪，配合设置的尾座和带有伞形顶尖的顶杆，在夹装卡爪内撑耐磨镶圈毛坯内圆时，伞形顶尖顶住耐磨镶圈毛坯内圆，以定位耐磨镶圈毛坯。配合设置的切削刀杆与刀片，加工机床的可移动刀座上固定安装两把切削刀杆，刀片通过螺钉固定在切削刀杆上，两把切削刀杆之间装夹垫板以确定产品厚度，一左一右两个刀片同时对耐磨镶圈毛坯进行切削。本技术的有益效果是，由单刀改为双刀，由原有的2mm宽槽刀片更换为1.5mm宽槽刀片，刀片宽度降低0.5mm，每个毛坯由原来的45片提高为50片，每个毛坯的材料利用率提高10%，在不降低生产效率的基础上大大提高了材料利用率，从而降低生产成本。技术研发人员：亓国琴受保护的技术使用者：滨州市正道机械制造有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11