一种真空泵装配平台的制作方法

本技术涉及真空泵的，特别是涉及一种真空泵装配平台。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气二获得真空的器件或设备，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其包括离心泵、水环泵、往复泵、旋片泵等，这些泵是国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种，因此目前市场上对真空泵的需求越来越多，这就增加泵厂车间生产组装真空泵的工作量及生产需求，而为了提高真空泵的生产效率，很多泵厂企业开始研发关于真空泵的生产装配平台。

2、例如，离心泵为真空泵的一种类型，其包括泵体、支架、电机和底座等，一般离心泵体型和重力都比较大，因此其各部件的体型和重力也会相应的比较大，这会导致离心泵在装配时各部件移动校准困难，同时各部件的装配上料也会相应的增加难度，基于此，很多泵厂企业会研发离心泵的装配平台。

3、如公开号为cn116852100a的一种耐高温流程离心泵装配方法，该装配方法包括：a、装配前的准备；b、装夹固定；c、调节；d、连接；e、底座的安装。通过辅助安装台分别对电机、泵体与支架进行装配，再通过限位块、限位件与卡紧件配合将电机定位安装在辅助安装台上，然后通过夹紧体调节组件与装配组件调整泵体与支架的安装位置，实现了对电机、泵体与支架的精确对接安装，大大提高了离心泵的安装精度，同时再通过拆分装置将堆叠的底座逐个推送至辅助安装台上，吊装设备将固定连接的电机、支架与泵体安装在底座上，从而提高了离心泵的装配效率。

4、然而上述现有技术虽然能够离心泵的装配组装，但是在实际装配过程中依旧存在一些缺陷：

5、1.上述现有技术是通过吊装设备逐一将电机、泵体和支架转运至辅助安装台上，并通过工作人员逐一对其进行夹持固定，虽然实现了离心泵的装配，但是依旧存在问题，首先，离心泵各部件依次上料需要花费很多时间，对其逐一夹持也是需要耗费很多时间，然后组装完成之后还需要进行底座的装配，这些需要占用大量的时间，也即会导致装配一台离心泵需要消耗很多时间，并不能提高离心泵的装配效率，也即该现有技术失去了提高离心泵装配效率的最初意义。

6、2.上述现有技术的辅助安装台一次只能实现对一台离心泵由最开始的各部件上料、夹持、组装等过程，而在这个过程中，无法对另一离心泵进行装配组装，也即该现有技术并不能实现批量的离心泵进行流水线式装配，进而同样也不能提高离心泵的装配效率。

7、基于此，现有的离心泵的装配组装存在一定的局限性，亟需一种可以实现批量化以及智能化的装配平台以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种真空泵装配平台，采用如下的技术方案。

2、一种真空泵装配平台，包括组装线，所述组装线自前向后装配移动，所述组装线右侧沿装配方向依次设置有泵体输送台、支架输送台和电机输送台，泵体输送台、支架输送台和电机输送台均为自右向左的方向输送，所述组装线由至少三组并列设置的组装平台组成。

3、所述组装平台、泵体输送台、支架输送台和电机输送台均由底面为平面构成的u型结构，所述泵体输送台、支架输送台和电机输送台上分别滑动设有泵体底板、支架底板和电机底板，分别用于输送泵体、支架和电机；所述泵体底板、支架底板和电机底板于组装平台上滑动，用于实现真空泵的装配。

4、优选的，所述泵体底板、支架底板和电机底板均为开口向上的底托板，所述底托板底部设置有呈矩阵分布的多个底托凸起，且底托凸起整体为倒置的t型结构；所述组装平台上沿装配方向开设有与底托凸起滑动的装配滑槽，以供泵体底板、支架底板和电机底板在组装平台上滑动。

5、所述泵体输送台、支架输送台和电机输送台上分别开设有与底托凸起滑动配合的输送滑槽，以使泵体底板、支架底板和电机底板分别在泵体输送台、支架输送台和电机输送台上滑动，且输送滑槽自右向左贯穿组装平台。

6、优选的，所述底托板上设有夹持定位件，所述夹持定位件包括承托板，两承托板左右对称滑动设于底托板上，所述承托板底部前后两侧均设置有滑动凸起，且底托板上沿左右方向开设有供滑动凸起滑移的滑移凸槽，所述承托板上设有固定器，以固定泵体、支架或电机，两承托板之间设置有间距调节器一，用于调节两承托板之间的间距，以适配真空泵的装配；其中一个承托板与底托板内侧壁之间设置有间距调节器二，用于控制承托板在底托板上的位置。

7、优选的，所述间距调节器二包括双轴丝杆，所述双轴丝杆前后两端均螺纹连接有调节块，所述调节块左右两侧分别铰接有铰接杆，两铰接杆远离调节块的一端分别铰接在对应的承托板侧壁和底托板内侧壁，双轴丝杆前后两端均设置有旋钮一。

8、优选的，所述固定器包括承托板前后两端均开设有调节滑槽，且调节滑槽内滑动设有调节滑块，所述承托板上端面可拆卸滑动设有与调节滑块可拆卸连接的固定底板，同一承托板上的两调节滑块之间共同螺纹连接有双轴螺杆，双轴螺杆两端均通过轴承转动安装在承托板底部设置的凸起上，且双轴螺杆两端均安装有旋钮二，承托板前后两端均开设有供控制旋钮二转动的操作口。

9、优选的，所述固定底板上端可拆卸安装有固定螺杆，且固定螺杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺杆顶部设为尖锥结构。

10、优选的，所述组装平台右侧开设有多个分别与泵体输送台、支架输送台和电机输送台相对应的进入口，以方便底托板移动至组装平台上。

11、右侧两所述组装平台的左侧对应进入口处开设有流动口，以方便底托板在三组组装平台之间移动。

12、优选的，所述组装线底部对应流动口处设有闸门组件，所述闸门组件包括组装平台底部且对应流动口处滑动设置的闸门板，所述组装平台底部设置有支撑框架，闸门板滑动设于支撑框架内，且闸门板与支撑框架之间连接有驱使闸门板下移的弹簧。

13、优选的，左右方向的两支撑框架之间前后对称设有顶升条，顶升条上端设置有分别与两闸门板相抵触的凸条一和凸条二，且凸条一左侧与顶升条之间设为配合斜面一，凸条二左侧与顶升条之间设为配合斜面二，且凸条一与凸条二之间的左右方向间距大于左右方向的两闸门板之间的间距。

14、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.本发明的组装线优选三组并列的组装平台，组装平台可以实现真空泵流水线式装配，也即组装平台可以不间歇的对多个真空泵进行装配，并且本技术设置三组组装平台，也即可以同时对至少三个真空泵进行装配，由此可以解决现有技术难以实现真空泵批量同步装配的问题。

16、2.本发明的承托板通过滑动凸起与滑移凸槽在底托板上沿前后方向滑动，保障泵体、支架和电机顺利对接装配；同时本技术的间距调节器二能够调节两承托板在底托板左右方向的位置，并且通过间距调节器一能够调节两承托板之间的间距，从而使得不同类型的泵体、支架或电机通过固定器顺利固定在两承托板上，实现本技术针对更多不同类型的真空泵装配。

17、3.本发明组装线底部对应流动口处设有闸门组件，以控制流动口的开合来控制底托板在三个组装平台之间的移动，进而确保底托板能够顺利移动至指定的组装平台上，且避免其横跨于两组装平台之间，而影响该底托板在组装平台上沿装配方向移动。