一种焊接操作平台的制作方法

本技术属于焊接，具体地说，涉及一种焊接操作平台。

背景技术：

1、一些精细化的焊机工作需要在焊接操作平台上进行，焊接操作平台上的定位孔可以方便工件的焊接和测量定位工作，但是焊接工具放置在操作台面上时可能会卡接到定位孔的内部而不方便取出，不具备收纳盒存放焊接工具的空间。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

2、一种焊接操作平台,包括操作台面，操作台面上表面的一侧呈线性阵列开设有定位孔，操作台面上表面的另一侧呈线性阵列开设有通槽，还包括呈线性阵列固定连接在操作台面底部内壁一侧的夹持组件，操作台面的底部固定连接有连接组件，夹持组件包括呈线性阵列固定连接在操作台面底部内壁一侧的安装槽柱，安装槽柱两侧的内壁上固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在弧形固定板上，弧形固定板内侧的内壁上固定连接有弹性防滑垫，弧形固定板外侧外壁的上下方均固定连接有滑杆，滑杆的一端穿过安装槽柱的两侧内壁与限位板固定连接。

3、连接组件包括固定连接在操作台面底部外侧的环形安装板，环形安装板底部的前后方均固定连接有滑动组件，环形安装板的内壁上固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有升降组件，连接板的上表面呈线性阵列开设有减重槽。

4、滑动组件包括固定连接在环形安装板底部前后方的l型竖板，l型竖板外侧外壁下方的两侧均固定连接有滑块，滑块滑动连接在限位组件的内壁上，l型竖板的内侧内壁上固定连接有加强板。

5、限位组件包括卡接在滑块外壁上的限位槽，限位槽开设在承载板内侧内壁的两侧，承载板内侧内壁底部的两侧均通过l型固定板固定连接在安装组件的上表面。

6、升降组件包括固定连接在连接板底部中间位置的第一安装板，第一安装板的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的套杆部分穿过u型固定板固定连接在安装组件的上表面，u型固定板固定连接在安装组件的上表面，u型固定板上表面的两侧均固定连接有底板，底板的上表面固定连接有随动伸缩杆，随动伸缩杆的一端固定连接有顶板，顶板固定连接在连接板底部的两侧。

7、安装组件包括固定连接在u型固定板底部的承重板，承重板上表面的前后方均固定连接有承载板和l型固定板，承重板上表面的中间位置固定连接有液压伸缩杆的套杆，承重板的四周外壁上均固定连接有安装侧板，安装侧板内壁的两侧或前后方均锁紧有固定螺栓。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型的焊接操作平台，通过夹持组件的设置，空闲的焊接工具可以放在通槽的内部，弹性防滑垫可以将闲置的焊接工具夹持，进而可以方便焊接工具的拿取工作，同时也会避免焊接工具卡接在定位孔的内部。

技术特征：

1.一种焊接操作平台，包括：操作台面（11），所述操作台面（11）上表面的一侧呈线性阵列开设有定位孔（12），所述操作台面（11）上表面的另一侧呈线性阵列开设有通槽（13）；其特征在于，还包括：呈线性阵列固定连接在操作台面（11）底部内壁一侧的夹持组件（2），所述操作台面（11）的底部固定连接有连接组件（3）；所述夹持组件（2）包括呈线性阵列固定连接在操作台面（11）底部内壁一侧的安装槽柱（21），所述安装槽柱（21）两侧的内壁上固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的一端固定连接在弧形固定板（25）上，所述弧形固定板（25）内侧的内壁上固定连接有弹性防滑垫（26），所述弧形固定板（25）外侧外壁的上下方均固定连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的一端穿过安装槽柱（21）的两侧内壁与限位板（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接操作平台，其特征在于，所述连接组件（3）包括固定连接在操作台面（11）底部外侧的环形安装板（31），所述环形安装板（31）底部的前后方均固定连接有滑动组件（4），所述环形安装板（31）的内壁上固定连接有连接板（32），所述连接板（32）的底部固定连接有升降组件（6），所述连接板（32）的上表面呈线性阵列开设有减重槽（33）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接操作平台，其特征在于，所述滑动组件（4）包括固定连接在环形安装板（31）底部前后方的l型竖板（41），所述l型竖板（41）外侧外壁下方的两侧均固定连接有滑块（42），所述滑块（42）滑动连接在限位组件（5）的内壁上，所述l型竖板（41）的内侧内壁上固定连接有加强板（43）。

4.根据权利要求3所述的一种焊接操作平台，其特征在于，所述限位组件（5）包括卡接在滑块（42）外壁上的限位槽（53），所述限位槽（53）开设在承载板（52）内侧内壁的两侧，所述承载板（52）内侧内壁底部的两侧均通过l型固定板（51）固定连接在安装组件（7）的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种焊接操作平台，其特征在于，所述升降组件（6）包括固定连接在连接板（32）底部中间位置的第一安装板（64），所述第一安装板（64）的底部固定连接有液压伸缩杆（65），所述液压伸缩杆（65）的套杆部分穿过u型固定板（61）固定连接在安装组件（7）的上表面，所述u型固定板（61）固定连接在安装组件（7）的上表面，所述u型固定板（61）上表面的两侧均固定连接有底板（62），所述底板（62）的上表面固定连接有随动伸缩杆（66），所述随动伸缩杆（66）的一端固定连接有顶板（63），所述顶板（63）固定连接在连接板（32）底部的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种焊接操作平台，其特征在于，所述安装组件（7）包括固定连接在u型固定板（61）底部的承重板（71），所述承重板（71）上表面的前后方均固定连接有承载板（52）和l型固定板（51），所述承重板（71）上表面的中间位置固定连接有液压伸缩杆（65）的套杆，所述承重板（71）的四周外壁上均固定连接有安装侧板（72），所述安装侧板（72）内壁的两侧或前后方均锁紧有固定螺栓（73）。

技术总结本技术提供了一种焊接操作平台，包括操作台面，所述操作台面上表面的一侧呈线性阵列开设有定位孔，所述操作台面上表面的另一侧呈线性阵列开设有通槽，还包括呈线性阵列固定连接在操作台面底部内壁一侧的夹持组件，所述操作台面的底部固定连接有连接组件，所述夹持组件包括呈线性阵列固定连接在操作台面底部内壁一侧的安装槽柱，所述安装槽柱两侧的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在弧形固定板上，所述弧形固定板内侧的内壁上固定连接有弹性防滑垫，通过夹持组件的设置，空闲的焊接工具可以放在通槽的内部，弹性防滑垫可以将闲置的焊接工具夹持，进而可以方便焊接工具的拿取工作，同时也会避免焊接工具卡接在定位孔的内部。技术研发人员：王媛,郑伟受保护的技术使用者：安徽麦迪电气科技股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/13