一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机的制作方法

本技术属于搓丝机，尤其涉及一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机。

背景技术：

1、搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝机有多种规格的搓丝机，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。

2、目前，卧式搓丝机在工作时，只能对固定搓板一侧的单规格来料进行搓丝加工，使得卧式搓丝机无法满足对不同规格来料的同时加工，导致卧式搓丝机使用灵活性差、通用性差、加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决卧式搓丝机在工作时，只能对固定搓板一侧的单规格来料进行搓丝加工，使得卧式搓丝机无法满足对不同规格来料的同时加工，导致卧式搓丝机使用灵活性差、通用性差和加工效率低的问题，而提出的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其包括工作台、两条滑轨、滑块、两块活动搓板、两块固定搓板、两条进料滑道和驱动机构，所述工作台的顶面上开设有下沉槽，两条所述滑轨嵌入到所述下沉槽的底壁内，所述滑块滑动连接在所述滑轨内，两块所述活动搓板连接在所述滑块上，两块所述固定搓板分别连接在所述下沉槽的两侧壁上，所述活动搓板与所述固定搓板之间留有空隙，且所述活动搓板与所述固定搓板之间一一对应，两条所述进料滑道安装在所述工作台上，且两条所述进料滑道分别延伸至两个所述空隙处，所述驱动机构安装在所述工作台的后端，且所述驱动机构连接所述滑块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述滑轨内开设有t型滑槽，所述滑块的底部设置有两个t型滑台，两个所述t型滑台分别卡入两个所述t型滑槽内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述滑块的顶部开设有两个第一安装槽，两个所述活动搓板分别卡接在两个所述第一安装槽内。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第一安装槽的内壁上开设有两个第一限位槽，所述活动搓板上设置有两个第一凸台，两个所述第一凸台分别卡入两个所述第一限位槽内。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述下沉槽的侧壁上开设有两个第二安装槽，所述第二安装槽延伸至所述工作台的顶面，两个所述固定搓板分别卡接在两个所述第二安装槽内。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述第二安装槽的内壁上开设有两个第二限位槽，所述固定搓板上设置有两个第二凸台，两个所述第二凸台分别卡入两个所述第二限位槽内。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述驱动机构包括止挡板和两个电动缸，所述止挡板固定连接在所述工作台的后端，两个所述电动缸的两端分别连接所述滑块和所述止挡板。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型中，通过驱动机构驱动滑块沿着滑轨往复运动，使得两个活动搓板与两个固定搓板之间形成两个可供搓丝加工的工位，空隙大小、活动搓板规格和固定搓板规格均可灵活设置，实现了滑块在单次往返过程中对不同规格的两根螺杆同时进行搓丝加工，使得卧式搓丝机的使用灵活性好、通用性强，大大地提高了卧式搓丝机的加工效率。

17、2、本实用新型中，通过活动搓板与滑块之间的卡接式安装设计、固定搓板与工作台之间的卡接式设计，使得活动搓板和固定搓板的拆装操作简单方便，进而便于更换不同规格的活动搓板和固定搓板，以快速实现对不同规格螺杆的搓丝加工。

18、3、本实用新型中，通过驱动机构包括止挡板和两个电动缸设置，止挡板固定连接在工作台的后端，两个电动缸的两端分别连接滑块和止挡板，电动缸的伸缩驱动滑块沿着滑轨滑动，实现活动搓板与固定搓板之间的往复交错运动，进而进行搓丝加工。

技术特征：

1.一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于：包括工作台(1)、两条滑轨(2)、滑块(3)、两块活动搓板(4)、两块固定搓板(5)、两条进料滑道(6)和驱动机构(7)，所述工作台(1)的顶面上开设有下沉槽(8)，两条所述滑轨(2)嵌入到所述下沉槽(8)的底壁内，所述滑块(3)滑动连接在所述滑轨(2)内，两块所述活动搓板(4)连接在所述滑块(3)上，两块所述固定搓板(5)分别连接在所述下沉槽(8)的两侧壁上，所述活动搓板(4)与所述固定搓板(5)之间留有空隙(9)，且所述活动搓板(4)与所述固定搓板(5)之间一一对应，两条所述进料滑道(6)安装在所述工作台(1)上，且两条所述进料滑道(6)分别延伸至两个所述空隙(9)处，所述驱动机构(7)安装在所述工作台(1)的后端，且所述驱动机构(7)连接所述滑块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于，所述滑轨(2)内开设有t型滑槽(10)，所述滑块(3)的底部设置有两个t型滑台(11)，两个所述t型滑台(11)分别卡入两个所述t型滑槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于，所述滑块(3)的顶部开设有两个第一安装槽(12)，两个所述活动搓板(4)分别卡接在两个所述第一安装槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于，所述第一安装槽(12)的内壁上开设有两个第一限位槽(13)，所述活动搓板(4)上设置有两个第一凸台(14)，两个所述第一凸台(14)分别卡入两个所述第一限位槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于，所述下沉槽(8)的侧壁上开设有两个第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)延伸至所述工作台(1)的顶面，两个所述固定搓板(5)分别卡接在两个所述第二安装槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于，所述第二安装槽(15)的内壁上开设有两个第二限位槽(16)，所述固定搓板(5)上设置有两个第二凸台(17)，两个所述第二凸台(17)分别卡入两个所述第二限位槽(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，其特征在于，所述驱动机构(7)包括止挡板(71)和两个电动缸(72)，所述止挡板(71)固定连接在所述工作台(1)的后端，两个所述电动缸(72)的两端分别连接所述滑块(3)和所述止挡板(71)。

技术总结本技术公开了一种具有双向搓丝功能的卧式搓丝机，属于搓丝机技术领域，包括工作台、两条滑轨、滑块、两块活动搓板、两块固定搓板、两条进料滑道和驱动机构，所述工作台的顶面上开设有下沉槽，两条所述滑轨嵌入到所述下沉槽的底壁内，所述滑块滑动连接在所述滑轨内，两块所述活动搓板连接在所述滑块上；本技术通过驱动机构驱动滑块沿着滑轨往复运动，使得两个活动搓板与两个固定搓板之间形成两个可供搓丝加工的工位，空隙大小、活动搓板规格和固定搓板规格均可灵活设置，实现了滑块在单次往返过程中对不同规格的两根螺杆同时进行搓丝加工，使得卧式搓丝机的使用灵活性好、通用性强，大大地提高了卧式搓丝机的加工效率。技术研发人员：彭军,刘创受保护的技术使用者：上海春日机械工业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13