数控车床辅助拉料装置的制作方法

本技术涉及铁磁性金属材料加工，尤其涉及数控车床辅助拉料装置。

背景技术：

1、目前，数控设备使用非常的普及。数控机床“一人多机”的操作方式成为工厂生产制造的趋势。为了更好、更有效地提升加工的效率，发明一种专门用于普通数控车床加工一料多件的工艺技术。该工艺技术主要指在普通数控车床液压卡盘上，对一根毛坯材料上多件产品的连续加工实现自动拉料，提高普通数控车床的功效。

2、现在的普通数控车床在装夹一料多件的棒料毛坯时，一般是在液压卡盘上进行单个工件的手动装夹，操作费时费力，且必须专人专机操作，工件装夹后的悬伸长度不准确，要实现产品自动连续送料，只能增加专用的机械装置来完成。对于中等批量工件的连续加工，特别是多品种不同工件的装夹加工，专用送料机构难以实现，且需要对设备进行较大的改造，增加较多的资金成本，并且占用较大的空间位置，因此，我们提出了数控车床辅助拉料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控车床辅助拉料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：数控车床辅助拉料装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有拉料部件，所述拉料部件包括底板、u形座，所述底板的底面与操作台的顶面固定连接，所述u形座活动安装在底板的上端，所述底板的上表面水平固定连接有凸条，所述u形座的底部开设有凹槽，所述凸条位于凹槽的内部，所述操作台的顶面竖直固定连接有支座，所述支座的数量为四个，四个所述支座分别位于底板的四个顶角处，后侧两个所述支座之间水平固定连接有光杆，所述光杆水平贯穿u形座的后端，前侧两个所述支座之间转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿u形座的前端，所述u形座的顶面固定连接有刀塔，所述刀塔的内部水平安装有拉料头，所述拉料头的左端面开设有容纳孔，所述容纳孔的内部设置有高磁性永磁铁。

3、进一步：

4、所述刀塔的顶面竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端与拉料头的外壁相贴合，所述操作台的顶面水平固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

5、进一步：

6、所述光杆的外壁与u形座的内部滑动连接，所述丝杆的外壁与u形座的内部螺纹连接。

7、进一步：

8、所述操作台的顶面设置有夹持部件，所述夹持部件包括机体，所述机体的底面与操作台的顶面固定连接，所述机体位于底板的左侧，所述机体的右端设置有三爪夹具，所述三爪夹具的内部水平安装有工件。

9、进一步：

10、所述工件的中轴线与拉料头的中轴线处于同一水平高度。

11、进一步：

12、所述操作台的顶面安装有控制器，所述机体和电机均与控制器电性连接。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、与现有技术相比，该数控车床辅助拉料装置，通过设置拉料部件，通过控制器使得电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆将使得u形座在光杆的作用下水平向左进行移动，底板上的凸条将通过在凹槽内部滑动来保证u形座移动的稳定性，u形座将通过刀塔带动拉料头水平向左进行移动，使得拉料头内部的高磁性永磁铁与工件的右端相吸紧，再通过控制器使机体带动三爪夹具松开工件，然后将电机的输出端进行反转，使得拉料头通过高磁性永磁铁拉动工件水平向右移动至预设位置，最后使得三爪夹具夹紧工件，此时刀塔自动向后移开，松开对工件的吸附，当工件加工完成后切断，再循环以上过程，进行下一个工件的拉料及加工，直至完成整件工件所需加工数量，相较于现有技术一般是在液压卡盘上进行单个工件的手动装夹，操作费时费力，且必须专人专机操作，工件装夹后的悬伸长度不准确，要实现产品自动连续送料，只能增加专用的机械装置来完成。对于中等批量工件的连续加工，特别是多品种不同工件的装夹加工，专用送料机构难以实现，且需要对设备进行较大的改造，增加较多的资金成本，并且占用较大的空间位置，该装置能够利用高磁性永磁铁的磁性将工件吸紧，再通过电机带动拉料头拉动工件，并准确控制工件的移动长度，便于进行连续化加工，既降低了劳动强度，又提高了工件的定位精度和加工效率，降低了制造成本，一名操作者可同时操作多台设备，实现了单机自动化生产。

技术特征：

1.数控车床辅助拉料装置，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)的上表面设置有拉料部件(200)，所述拉料部件(200)包括底板(201)、u形座(202)，所述底板(201)的底面与操作台(100)的顶面固定连接，所述u形座(202)活动安装在底板(201)的上端，所述底板(201)的上表面水平固定连接有凸条(203)，所述u形座(202)的底部开设有凹槽(204)，所述凸条(203)位于凹槽(204)的内部，所述操作台(100)的顶面竖直固定连接有支座(205)，所述支座(205)的数量为四个，四个所述支座(205)分别位于底板(201)的四个顶角处，后侧两个所述支座(205)之间水平固定连接有光杆(206)，所述光杆(206)水平贯穿u形座(202)的后端，前侧两个所述支座(205)之间转动连接有丝杆(207)，所述丝杆(207)贯穿u形座(202)的前端，所述u形座(202)的顶面固定连接有刀塔(208)，所述刀塔(208)的内部水平安装有拉料头(209)，所述拉料头(209)的左端面开设有容纳孔(210)，所述容纳孔(210)的内部设置有高磁性永磁铁(211)。

2.根据权利要求1所述的数控车床辅助拉料装置，其特征在于：所述刀塔(208)的顶面竖直开设有螺纹孔(212)，所述螺纹孔(212)内部螺纹连接有螺栓(213)，所述螺栓(213)的底端与拉料头(209)的外壁相贴合，所述操作台(100)的顶面水平固定连接有电机(214)，所述电机(214)的输出端与丝杆(207)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控车床辅助拉料装置，其特征在于：所述光杆(206)的外壁与u形座(202)的内部滑动连接，所述丝杆(207)的外壁与u形座(202)的内部螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的数控车床辅助拉料装置，其特征在于：所述操作台(100)的顶面设置有夹持部件(300)，所述夹持部件(300)包括机体(310)，所述机体(310)的底面与操作台(100)的顶面固定连接，所述机体(310)位于底板(201)的左侧，所述机体(310)的右端设置有三爪夹具(320)，所述三爪夹具(320)的内部水平安装有工件(330)。

5.根据权利要求4所述的数控车床辅助拉料装置，其特征在于：所述工件(330)的中轴线与拉料头(209)的中轴线处于同一水平高度。

6.根据权利要求4所述的数控车床辅助拉料装置，其特征在于：所述操作台(100)的顶面安装有控制器(400)，所述机体(310)和电机(214)均与控制器(400)电性连接。

技术总结本技术涉及铁磁性金属材料加工技术领域，尤其是指数控车床辅助拉料装置，包括操作台，操作台的上表面设置有拉料部件，拉料部件包括底板、U形座，底板的底面与操作台的顶面固定连接，U形座活动安装在底板的上端，底板的上表面水平固定连接有凸条，U形座的底部开设有凹槽，凸条位于凹槽的内部，操作台的顶面竖直固定连接有支座，支座的数量为四个，本技术，能够利用高磁性永磁铁的磁性将工件吸紧，再通过电机带动拉料头拉动工件，并准确控制工件的移动长度，便于进行连续化加工，既降低了劳动强度，又提高了工件的定位精度和加工效率，降低了制造成本，一名操作者可同时操作多台设备，实现了单机自动化生。技术研发人员：汪伟芬,许孔联,王玉方,罗军,郭蜻蜓受保护的技术使用者：南县职业中等专业学校技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13