一种工件夹具及卧式加工中心的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种工件夹具及卧式加工中心。

背景技术：

1、卧式加工中心是一种大型机床，它可以进行复杂的切削加工，尤其适用于金属、塑料等材料的雕刻、镂空和平面加工等。

2、现有技术中，卧式加工中心对工件进行加工时需通过夹具对工件进行夹持，以保障工件进行加工时的稳定性，其夹具通常由两组夹板构成，通过旋转螺杆驱使两组夹板向内移动，以实现对工件进行夹持之用。

3、但是，当两组夹板之间的间距较远时，螺杆需转动多周才能驱使夹板对工件进行夹持，此过程操作时间较长，且工作人员长时间转动螺杆时手部易产生疲劳感。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工件夹具及卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的当两组夹板之间的间距较远时，螺杆需转动多周才能驱使夹板对工件进行夹持，此过程操作时间较长，且工作人员长时间转动螺杆时手部易产生疲劳感的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件夹具，所述工件夹具包括；

3、基座；基座的表面设有支座和定夹板，且基座的表面开设有滑槽，支座的表面开设有弧形槽，且支座中设有压板，压板的表面开设有槽口和螺纹槽；

4、动夹板；动夹板的表面设有滑块和壳体，且壳体中设有连接块，连接块的表面设有螺杆。

5、优选的，所述支座固定在基座的上表面一侧中部，弧形槽呈弧形，弧形槽开设于支座的内部表面上方，且支座的上方表面一侧开设有通孔，通孔中设有定位轴杆，且支座的上方表面另一侧开设有铰接孔。

6、优选的，所述定夹板固定在基座的顶部表面一侧，定夹板的内端面呈‘l’形，滑槽呈梯形，且滑槽设有两组，两组滑槽呈对称分布在基座的顶端表面两侧方。优选的，所述压板设于弧形槽的上方，且压板的一侧方表面两侧呈对称固定有铰接柱，铰接柱和支座表面开设的铰接孔相对应，铰接柱设于铰接孔中，二者呈活动链接，且压板的另一侧方开设有定位孔，定位孔和支座表面开设的通孔相对应，定位轴杆插入在定位孔中，螺纹槽开设于压板的底端表面内侧，槽口开设于压板的底端表面外侧，且槽口的深度大于螺纹槽的深度。

7、优选的，所述动夹板设于基座的上方，且动夹板的内端面呈‘l’形，动夹板和定夹板相对应，滑块呈梯形，且滑块设有两组，两组滑块呈对称固定在动夹板的底端表面两侧方，滑块和滑槽相对应，滑块设于滑槽中，二者呈滑动连接。优选的，所述壳体固定在动夹板的外端表面中部，连接块和壳体呈转动连接，螺杆的内端固定在连接块的外端表面中部，且螺杆的外端贯穿出壳体，螺杆的外端表面下方抵持在弧形槽中，螺纹槽和螺杆呈螺纹连接。

8、一种卧式加工中心，包括上述的工件夹具。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的一种工件夹具；当动夹板和定夹板之间的间距较远时，通过推动螺杆使其驱使动夹板向定夹板靠拢来缩短二者间的间距，动夹板移至工件的外侧时，向下翻转压板通过定位轴杆插入至定位孔中对其进行定位，此时螺杆和螺纹槽呈螺接状态，通过转动螺杆使其驱使动夹板向内移动，实现动夹板和定夹板进行夹持，先通过推动螺杆驱使动夹板向内大幅度移动，再通过微调螺杆使其驱使动夹板向内移动对工件进行夹持的过程相较于传统的通过转动多周螺杆驱使动夹板向内移动的方式操作起来较为便利，耗时较少，有利于效率的提高。

技术特征：

1.一种工件夹具，其特征在于：所述工件夹具包括；

2.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述支座(5)固定在基座(1)的上表面一侧中部，弧形槽(9)开设于支座(5)的内部表面上方，且支座(5)的上方表面一侧开设有通孔，通孔中设有定位轴杆(4)，且支座(5)的上方表面另一侧开设有铰接孔。

3.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述定夹板(8)固定在基座(1)的顶部表面一侧，定夹板(8)的内端面呈‘l’形，滑槽(2)呈梯形，且滑槽(2)设有两组，两组滑槽(2)呈对称分布在基座(1)的顶端表面两侧方。

4.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述压板(6)设于弧形槽(9)的上方，且压板(6)的一侧方表面两侧呈对称固定有铰接柱(10)，铰接柱(10)和支座(5)表面开设的铰接孔相对应，铰接柱(10)设于铰接孔中，二者呈活动链接，且压板(6)的另一侧方开设有定位孔(13)，定位孔(13)和支座(5)表面开设的通孔相对应，定位轴杆(4)插入在定位孔(13)中，螺纹槽(12)开设于压板(6)的底端表面内侧，槽口(11)开设于压板(6)的底端表面外侧，且槽口(11)的深度大于螺纹槽(12)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述动夹板(7)设于基座(1)的上方，且动夹板(7)的内端面呈‘l’形，动夹板(7)和定夹板(8)相对应，滑块(14)呈梯形，且滑块(14)设有两组，两组滑块(14)呈对称固定在动夹板(7)的底端表面两侧方，滑块(14)和滑槽(2)相对应，滑块(14)设于滑槽(2)中，二者呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述壳体(15)固定在动夹板(7)的外端表面中部，连接块(16)和壳体(15)呈转动连接，螺杆(3)的内端固定在连接块(16)的外端表面中部，且螺杆(3)的外端贯穿出壳体(15)，螺杆(3)的外端表面下方抵持在弧形槽(9)中，螺纹槽(12)和螺杆(3)呈螺纹连接。

7.一种卧式加工中心，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的工件夹具。

技术总结本技术涉及夹具技术领域，具体为一种工件夹具及卧式加工中心，包括基座的表面设有支座和定夹板，且基座的表面开设有滑槽，支座的表面开设有弧形槽，且支座中设有压板，压板的表面开设有槽口和螺纹槽，动夹板的表面设有滑块和壳体，且壳体中设有连接块，连接块的表面设有螺杆；有益效果为：先通过推动螺杆驱使动夹板向内大幅度移动，再通过微调螺杆使其驱使动夹板向内移动对工件进行夹持的过程相较于传统的通过转动多周螺杆驱使动夹板向内移动的方式操作起来较为便利，耗时较少，有利于效率的提高。技术研发人员：张彬,吴海亮,谢小忠,范才能受保护的技术使用者：成都恒成智能装备有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13