一种筒体装配工装的制作方法

本技术涉及焊接工装，尤其涉及一种筒体装配工装。

背景技术：

1、换热设备的筒体在生产时，需要安装相应的配件，例如法兰等，但是换热设备的筒体尺寸较大，在焊接时，转动不方便，相应的配件无法准确的抵达筒体的侧壁处。

2、现有的操作方式，通常是人工进行操作，将筒体放置在滚轮架上，然后转动筒体，使得筒体的开口与焊接头相对应，然后在人工搬运配合，使其抵达待焊接处，通过相应的夹具或者装置进行固定，最后焊接，这样工作效率低，而且安全性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种筒体装配工装，解决了现有技术中筒体焊接效率低的技术问题。

2、本申请实施例公开了一种筒体装配工装，包括：

3、底板；

4、多个纵移组件，间隔安装在所述底板上；

5、横移组件，与所述纵移组件连接，且所述横移组件与所述纵移组件垂直；

6、支撑组件，安装在所述纵移组件上；

7、所述纵移组件包括：

8、纵移轨道，安装在所述底板上；

9、两个纵移滑块，间隔安装在所述纵移轨道上，其中一个所述纵移滑块上安装于所述横移组件，另一个所述纵移滑块上连接有所述支撑组件。

10、本申请设置有横移组件和纵移组件用于调节位置，使得筒体和待焊接部件能够相互运动至所需位置，以便于后续焊接。

11、在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

12、进一步地，所述横移组件包括：

13、支撑条，安装在所述纵移滑块上，且所述支撑条与所述纵移轨道垂直；

14、横移轨道，安装在所述支撑条上；

15、横移滑块，活动装配于所述横移轨道上，采用本步的有益效果是通过横移滑块便于相应待焊接部件的位置调整。

16、进一步地，所述支撑条为槽钢，采用本步的有益效果是便于降低成本。

17、进一步地，所述支撑组件包括：

18、两根伸缩杆，分别安装于两个所述纵移组件的纵移滑块上；

19、横杆，安装于两根所述伸缩杆的顶部，采用本步的有益效果是通过伸缩杆便于调整支撑组件的高度。

20、进一步地，所述伸缩杆包括：

21、第一筒体，安装于所述纵移滑块上，且所述第一筒体竖向间隔开设有多个第一螺栓孔；

22、第二筒体，安装于所述第一筒体内部，且所述第二筒体竖向间隔开设有多个第二螺栓孔；

23、锁紧螺栓，穿设于所述第二螺栓孔、第一螺栓孔内部，采用本步的有益效果是通过第一筒体、第二筒体的相互运动，以此完成稳定调节。

24、进一步地，所述支撑组件上安装有焊接调节组件，采用本步的有益效果是通过调节组件有利于调整后续焊接装置的高度。

25、进一步地，所述焊接调节组件包括：

26、调节轨道，横向安装于所述支撑组件上；

27、调节滑块，活动安装于所述调节轨道上；

28、支撑板，竖向安装于所述调节滑块外侧；

29、两个支撑座，上、下间隔安装于所述支撑板的外侧；

30、丝杆调节单元，竖向安装于所述支撑座上；

31、连接板，安装在所述丝杆调节单元上；

32、l型挂钩，安装在所述连接板上，采用本步的有益效果是通过丝杆调节和调节轨道便于实现焊接装置位置的进一步调整。

33、本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

34、1.本申请设置有纵移组件和横移组件，便于调整筒体和待焊接部件的相对位置，以此提高焊接效率。

35、2.本申请设置有焊接调节组件，用于调整后续焊接装置的位置，以此提高焊接的效率。

技术特征：

1.一种筒体装配工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的筒体装配工装，其特征在于，所述横移组件包括：

3.根据权利要求2所述的筒体装配工装，其特征在于，所述支撑条为槽钢。

4.根据权利要求3所述的筒体装配工装，其特征在于，所述支撑组件包括：

5.根据权利要求4所述的筒体装配工装，其特征在于，所述伸缩杆包括：

6.根据权利要求1所述的筒体装配工装，其特征在于，所述支撑组件上安装有焊接调节组件。

7.根据权利要求6所述的筒体装配工装，其特征在于，所述焊接调节组件包括：

技术总结本技术公开一种筒体装配工装，涉及焊接工装技术领域，其具体结构包括：底板；多个纵移组件，间隔安装在底板上；横移组件，与纵移组件连接，且横移组件与纵移组件垂直；支撑组件，安装在纵移组件上；纵移组件包括：纵移轨道，安装在底板上；两个纵移滑块，间隔安装在纵移轨道上，其中一个纵移滑块上安装于横移组件，另一个纵移滑块上连接有支撑组件。本技术解决了现有筒体焊接效率低的技术问题。技术研发人员：洪忠,高竹波,顾秀丽受保护的技术使用者：江苏一万节能科技股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13