一种板簧加工用冲压装置的制作方法

本技术属于板簧加工，具体为一种板簧加工用冲压装置。

背景技术：

1、汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，具有可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，并且汽车板簧通常是由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的。

2、现有的板簧冲压装置在对弹簧钢进行冲压后，往往需要人工辅助将下模具中的弹簧钢取出，因此大大降低了弹簧钢的成型效率，并且传统的冲压装置构造较为繁琐，因此不便于更换冲压装置内部的上模具以及下模具，从而大大降低了该冲压装置的实用性。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种板簧加工用冲压装置，解决了传统的板簧冲压装置需要人工辅助取出下模具中的弹簧钢以及不便于快速更换下模具以及上模具的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板簧加工用冲压装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱以及下模具，所述底座的内部设置有电机，所述电机上设置有丝杆，所述丝杆上设置有夹板，所述夹板上设置有辅助杆，所述支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有液压杆以及插销，所述液压杆的底部设置有固定座，所述固定座上设置有上模具，所述上模具的顶部设置有卡块；

3、所述下模具的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧设置有弹簧，所述弹簧以及伸缩杆的顶部均设置有限位座，所述限位座上设置有板材，所述限位座的一侧设置有承接板，所述承接板的底部设置有卡槽，所述底座上开设有活动槽。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述夹板滑动连接在活动槽内，所述电机固定连接在底座内，所述电机的输出端固定连接在丝杆上，所述夹板螺纹连接在丝杆的两端上。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆为双向螺纹杆，所述辅助杆固定连接在底座内，所述夹板套接在辅助杆上，所述辅助杆的数量为两个，且两个辅助杆均匀分布在底座内，所述夹板搭接在下模具的两侧上。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑柱的顶部固定连接在顶板上，所述支撑柱的底部固定连接在底座上，所述液压杆固定连接在顶板的底部上，所述液压杆的底部固定连接在固定座上，所述卡块固定连接在上模具的顶部上，所述卡块滑动连接在固定座上，所述插销贯穿上模具并插接固定座上，所述上模具水平位于下模具的顶部。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述板材的两端均搭接在限位座上，所述弹簧的一端以及伸缩杆的一端均固定连接在限位座的底部上，所述弹簧的另一端以及伸缩杆的另一端均固定连接在下模具上。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述承接板的两端均固定连接在限位座上，所述承接板的数量为两个，且两个承接板均匀分布在限位座上，所述承接板位于板材的底部，所述承接板以及上模具均呈弧形状。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该板簧加工用冲压装置，通过将下模具放置到底座上，随后启动电机从而使丝杆带动夹板进行移动，从而实现对下模具的夹持固定，并且通过卡块使上模具滑动连接在固定座上，随后通过插销将上模具固定在固定座，并且将板材放置到限位座上，并通过启动液压杆对板材进行冲压，随后通过承接板的上升从而将冲压后的板材从而下模具中托起以便于工作人员进行收集，从而大大提高了板材冲压的加工效率。

11、2、该板簧加工用冲压装置，通过启动电机从而使丝杆进行旋转，且丝杆为双向螺纹杆，并且夹板的两端均插接有辅助杆，从而使得夹板对下模具进行夹持固定，且辅助杆有效避免了夹板在移动时发生偏移，并且通过夹板对下模具进行固定便于对下模具进行更换，且上模具通过卡块在固定座上滑动，并通过插销贯穿上模具并插接在固定座上，从而防止上模具的滑动以便于后续对板材进行冲压，因此实现了对上模具以及下模具的进行快速更换，大大提高了该冲压装置的实用性。

技术特征：

1.一种板簧加工用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑柱(2)以及下模具(4)，所述底座(1)的内部设置有电机(16)，所述电机(16)上设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)上设置有夹板(5)，所述夹板(5)上设置有辅助杆(17)，所述支撑柱(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有液压杆(8)以及插销(12)，所述液压杆(8)的底部设置有固定座(9)，所述固定座(9)上设置有上模具(11)，所述上模具(11)的顶部设置有卡块(10)；

2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用冲压装置，其特征在于：所述夹板(5)滑动连接在活动槽(19)内，所述电机(16)固定连接在底座(1)内，所述电机(16)的输出端固定连接在丝杆(20)上，所述夹板(5)螺纹连接在丝杆(20)的两端上。

3.根据权利要求2所述的一种板簧加工用冲压装置，其特征在于：所述丝杆(20)为双向螺纹杆，所述辅助杆(17)固定连接在底座(1)内，所述夹板(5)套接在辅助杆(17)上，所述辅助杆(17)的数量为两个，且两个辅助杆(17)均匀分布在底座(1)内，所述夹板(5)搭接在下模具(4)的两侧上。

4.根据权利要求1所述的一种板簧加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部固定连接在顶板(3)上，所述支撑柱(2)的底部固定连接在底座(1)上，所述液压杆(8)固定连接在顶板(3)的底部上，所述液压杆(8)的底部固定连接在固定座(9)上，所述卡块(10)固定连接在上模具(11)的顶部上，所述卡块(10)滑动连接在固定座(9)上，所述插销(12)贯穿上模具(11)并插接固定座(9)上，所述上模具(11)水平位于下模具(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种板簧加工用冲压装置，其特征在于：所述板材(6)的两端均搭接在限位座(7)上，所述弹簧(15)的一端以及伸缩杆(18)的一端均固定连接在限位座(7)的底部上，所述弹簧(15)的另一端以及伸缩杆(18)的另一端均固定连接在下模具(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种板簧加工用冲压装置，其特征在于：所述承接板(14)的两端均固定连接在限位座(7)上，所述承接板(14)的数量为两个，且两个承接板(14)均匀分布在限位座(7)上，所述承接板(14)位于板材(6)的底部，所述承接板(14)以及上模具(11)均呈弧形状。

技术总结本技术公开了一种板簧加工用冲压装置，属于板簧加工技术领域，其包括底座，底座上设置有支撑柱以及下模具，底座的内部设置有电机，电机上设置有丝杆，丝杆上设置有夹板，夹板上设置有辅助杆，支撑柱的顶部设置有顶板，顶板上设置有液压杆以及插销，液压杆的底部设置有固定座；该板簧加工用冲压装置，通过将下模具放置到底座上，随后启动电机从而使丝杆带动夹板对下模具进行夹持固定，并且通过卡块以及插销的配合将上模具固定在固定座，将板材放置到限位座上并通过启动液压杆对板材进行冲压，随后通过承接板的上升从而将冲压后的板材从而下模具中托起以便于工作人员进行收集，从而大大提高了板材冲压的加工效率。技术研发人员：周忠伟,崔玉振,周生臣,何庆良,马新党受保护的技术使用者：山东劲驰汽车零部件有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13