台架及挖掘机动臂台架总成的制作方法

本技术涉及工程机械，具体涉及一种台架及挖掘机动臂台架总成。

背景技术：

1、挖掘机在进行台架试验时，需要利用台架对挖掘机动臂进行固定，现有的台架无法自由调整工作位置，导致动臂与台架对位的过程复杂，不利于动臂的安装。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种台架及挖掘机动臂台架总成，以解决现有的台架不便于动臂安装的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种台架，包括：

3、底座；

4、升降组件，安装于所述底座的顶面，所述升降组件包括升降台和第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述升降台的底面和所述底座的顶面之间，适于驱动所述升降台相对于所述底座的顶面做远离或靠近的移动；

5、支撑组件，包括支撑台和第二驱动件，所述支撑台设置于所述升降台的上表面，所述第二驱动件的一端固定，另一端与所述支撑台的侧面连接，适于驱动所述支撑台沿所述升降台的上表面移动；

6、夹具组件，包括夹紧部和第三驱动件，所述夹紧部设于所述支撑台的上表面，所述第三驱动件与所述夹紧部的侧面连接，适于驱动所述夹紧部沿所述支撑台的上表面移动。

7、有益效果：本实用新型的台架不需要对动臂进行挪动或搬运，通过控制升降台、支撑台和夹紧部在水平方向和/或竖直方向的运动间接控制动臂与夹紧部的相对位置关系，台架的各组件的位置调节灵活方便，有利于动臂的定位以及动臂与夹紧部的对接，可以快捷方便地将动臂安装于夹紧部。

8、在一种可选的实施方式中，所述底座的顶面设有第一侧板，所述第一侧板的板面朝向所述升降组件，所述第一侧板设有沿其高度方向延伸的第一滑轨，所述升降台朝向所述第一侧板的端部设有第一滚轮，所述第一滚轮配合设于所述第一滑轨内。

9、有益效果：第一滚轮可以沿第一滑轨滚动，为升降台的升降提供了较好的导向作用，此外，升降台与第一滑轨之间为滚动摩擦，摩擦力较小，使得升降台相对底座顶面的运动更加顺畅。

10、在一种可选的实施方式中，所述升降台的上表面沿水平方向设有第二滑轨，所述支撑台朝向所述升降台的一面设有第二滚轮，所述第二滚轮配合设于所述第二滑轨内。

11、有益效果：第二滚轮可以将支撑台的水平运动转化为滚动，为支撑台的移动提供导向作用，支撑台与升降台之间为滚动摩擦，可以减小支撑台运动时的摩擦力，使支撑台与升降台之间的相对运动更顺畅，同时也可以减轻第二驱动件的工作负荷。

12、在一种可选的实施方式中，所述底座还设有第二侧板，所述第二侧板的板面朝向所述夹具组件，所述第二侧板设有沿其高度方向延伸的第三滑轨，所述第三驱动件的一端与所述夹紧部连接，另一端设有第三滚轮，所述第三滚轮配合设于所述第三滑轨内。

13、有益效果：第三滚轮沿第三滑轨上下滚动，可以为夹具组件的升降提供较好的导向作用，第三滚轮可以将夹具组件的上下移动转化为滚动，夹具组件与第三滑轨之间摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，可使夹具组件在竖直方向上的运动更加顺畅。

14、在一种可选的实施方式中，所述夹紧部包括相对设置的两个夹板及安装于两个所述夹板的销轴，两个所述夹板分别设有沿竖直方向延伸的长条形孔，所述销轴的两端对应穿设于两个所述长条形孔内。

15、有益效果：安装和固定于台架的动臂通常设有支承孔，销轴同时穿过支承孔和相对设置的两个长条形孔，即可将动臂固定于夹紧部。长条形孔沿竖直方向延伸更便于与动臂的支承孔进行配合，将支承孔与长条形孔进行对位时，只需要将支承孔与长条形孔在水平方向对齐，支承孔可以在竖直方向上具有一定的活动余量，即使动臂跟随升降台上下移动后，支承孔的在竖直方向上的位置发生变化，长条形孔也可以顺利地与支承孔进行对位。

16、在一种可选的实施方式中，所述夹紧部还包括固定件，所述固定件的一侧设有螺栓孔，所述夹板的侧边通过螺栓固定于所述固定件的螺栓孔中，所述第三驱动件的一端与所述固定件连接。

17、有益效果：上述设置可以使工作人员快捷地对固定件上的夹板进行维修和更换，有利于提高工作效率。

18、在一种可选的实施方式中，所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件均为液压油缸。

19、有益效果：液压油缸安装布置灵活方便，容易实现自动化，当需要安装在台架上的动臂过重时，采用液压传动可以输出较大的推力，实现低速大吨位运动，保证动臂运动的稳定性。

20、在一种可选的实施方式中，所述第一驱动件的数量为多个，多个所述第一驱动件均匀分布在所述升降台的底面与所述底座的顶面之间。

21、有益效果：驱动升降台的上下运动，多个第一驱动件可以分散受力，提升升降台运动时的稳定性。

22、在一种可选的实施方式中，所述升降台的一侧向上延伸形成凸台，所述第二驱动件呈水平设置，一端与所述凸台固定连接，另一端与所述支撑台的侧面连接。

23、有益效果：凸台设置简单，制造方便，便于第二驱动件的布置安装。第二驱动件安装完成后，通过自身的伸缩即可带动支撑台在水平方向相对升降台左右移动，便于对设置于支撑台上的动臂进行水平方向的位置调节。

24、第二方面，本实用新型还提供了一种挖掘机动臂台架总成，包括上述台架和动臂，动臂设有支承孔，所述支承孔与所述夹紧部连接。

25、有益效果：挖掘机动臂台架总成可以适配不同尺寸的动臂，在安装过程中，可以根据动臂的宽度调整夹紧部两个夹板之间的相对距离，保证动臂下端支撑的稳定性。

技术特征：

1.一种台架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的台架，其特征在于，所述底座(1)的顶面设有第一侧板(11)，所述第一侧板(11)的板面朝向所述升降组件(2)，所述第一侧板(11)设有沿其高度方向延伸的第一滑轨(111)，所述升降台(21)朝向所述第一侧板(11)的端部设有第一滚轮(211)，所述第一滚轮(211)配合设于所述第一滑轨(111)内。

3.根据权利要求1或2所述的台架，其特征在于，所述升降台(21)的上表面沿水平方向设有第二滑轨(212)，所述支撑台(31)朝向所述升降台(21)的一面设有第二滚轮(311)，所述第二滚轮(311)配合设于所述第二滑轨(212)内。

4.根据权利要求2所述的台架，其特征在于，所述底座(1)还设有第二侧板(12)，所述第二侧板(12)的板面朝向所述夹具组件(4)，所述第二侧板(12)设有沿其高度方向延伸的第三滑轨(121)，所述第三驱动件(42)的一端与所述夹紧部(41)连接，另一端设有第三滚轮(421)，所述第三滚轮(421)配合设于所述第三滑轨(121)内。

5.根据权利要求1所述的台架，其特征在于，所述夹紧部(41)包括相对设置的两个夹板(411)及安装于两个所述夹板(411)的销轴(412)，两个所述夹板(411)分别设有沿竖直方向延伸的长条形孔(4111)，所述销轴(412)的两端对应穿设于两个所述长条形孔(4111)内。

6.根据权利要求5所述的台架，其特征在于，所述夹紧部(41)还包括固定件(413)，所述固定件(413)的一侧设有螺栓孔，所述夹板(411)的侧边通过螺栓固定于所述固定件(413)的螺栓孔中，所述第三驱动件(42)的一端与所述固定件(413)连接。

7.根据权利要求1所述的台架，其特征在于，所述第一驱动件(22)、所述第二驱动件(32)及所述第三驱动件(42)均为液压油缸。

8.根据权利要求7所述的台架，其特征在于，所述第一驱动件(22)的数量为多个，多个所述第一驱动件(22)均匀分布在所述升降台(21)的底面与所述底座(1)的顶面之间。

9.根据权利要求7所述的台架，其特征在于，所述升降台(21)的一侧向上延伸形成凸台(213)，所述第二驱动件(32)呈水平设置，一端与所述凸台(213)固定连接，另一端与所述支撑台(31)的侧面连接。

10.一种挖掘机动臂台架总成，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及工程机械技术领域，公开了一种台架及挖掘机动臂台架总成。台架包括底座、升降组件、支撑组件和夹具组件，升降组件安装于底座的顶面，升降组件包括升降台和第一驱动件，第一驱动件安装于升降台和底座的顶面之间；支撑组件包括支撑台和第二驱动件，支撑台设置于升降台的上表面，第二驱动件的一端固定，另一端与支撑台的侧面连接；夹具组件包括夹紧部和第三驱动件，夹紧部设于支撑台的上表面，第三驱动件与夹紧部的侧面连接，适于驱动夹紧部沿支撑台的上表面移动。本技术的台架的各组件的位置调节灵活方便，有利于动臂的定位以及动臂与夹紧部的对接，可以快捷方便地将动臂安装于夹紧部。技术研发人员：赵紫像,程旭东,黄伟国受保护的技术使用者：上海三一重机股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13