一种轧辊切换装置的制作方法

本技术涉及轧辊，特别是涉及一种轧辊切换装置。

背景技术：

1、在进行圆管的生产时，一般会使用轧机来对圆管进行轧制作，而由于生产需求的不同，往往需要轧机对不同直径尺寸的圆管进行加工制作，尤其是在进行小批量生产作业过程中，需要频繁的对轧机上的轧辊进行更换调节，大大的影响了圆管的生产加工效率，因此，需要使用到一种轧辊切换装置。

2、现有的轧辊切换装置在进行使用时，一般会采用事先固定安装好的轧辊盘将多个尺寸型号的轧辊进行定位安装，同时通过相应的驱动设备来控制轧辊运动至作业区，进而实现轧辊的快速切换，例如公开号为cn216881054u的中国专利，公开了一种轧辊切换装置，该装置在进行使用时，通过电机驱动转盘来进行转动，从而实现轧辊位置的更换，同时通过轧辊驱动装置来实现轧辊的辊压圆管加工。

3、但是上述设备在进行使用的过程中，其轧辊驱动装置在驱动孔与正多边连接轴进行连接定位时，无法保证驱动孔和多边连接轴恰好完全重合，并且多边连接轴与驱动孔连接稳定性相对较差，这就导致在圆管的加工过程中，多边连接轴与驱动孔可能会出现水平方向上的偏移现象，导致轧辊对圆管的加工出现精度误差，降低了装置的使用效果；鉴于此，我们提出了一种轧辊切换装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧辊切换装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是一种轧辊切换装置，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有第二支撑板和第三支撑板，且所述第二支撑板位于第三支撑板右侧，所述第一支撑板右侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一转轴，所述第二支撑板与第三支撑板上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴相靠近的一端均固定连接有转盘，所述第二支撑板右侧靠近顶部处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与第二转轴右端固定连接，两个所述转盘上靠近边缘处均固定连接有若干个第三轴承，相邻的所述第三轴承内腔共同贯穿设有连动轴，若干个所述连动轴外侧边缘靠近左端处均固定套设有轧辊本体，若干个所述连动轴右端均固定连接有矩形套，所述第三支撑板左侧靠近顶部和底部均固定连接有固定管，两个所述固定管内腔均贯穿设有活动管，两个所述活动管左端均固定连接有定位板，两个所述定位板左侧靠近中心处均固定连接有定位杆，位于右侧的所述转盘右侧靠近顶部和底部均开设有插接孔，两个所述定位杆均位于相邻的插接孔内腔，且两个所述定位板左侧均与相邻的转盘右侧为相互贴合设置，相邻的所述固定管与活动管内腔共同固定连接有电动伸缩杆。

3、在一个实施例中，所述第二支撑板与第三支撑板上靠近顶部处均开设有通孔，两个所述通孔内腔共同贯穿设有驱动轴，所述第二支撑板右侧靠近顶部处固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸左端与驱动轴右端固定连接。

4、在一个实施例中，所述驱动轴左端固定连接有矩形块，所述矩形块顶部和底部靠近右侧处均开设有卡接槽，所述矩形块顶部和底部靠近左端处均为倾斜设置，所述矩形块左侧靠近中心处开设有矩形槽。

5、在一个实施例中，若干个所述矩形套内腔左侧靠近中心处均固定连接有定位块，若干个所述矩形套内腔顶部和底部靠近右侧处均开设有凹槽。

6、在一个实施例中，若干个所述凹槽内腔均活动连接有活动板，相邻的所述活动板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有插接块，相邻的所述插接块相靠近的一侧靠近右侧处均为倾斜设置，相邻的所述活动板相远离的一侧靠近左右两侧均与相邻的凹槽内腔共同固定连接有连动弹簧。

7、在一个实施例中，若干个所述活动板左右两侧均固定连接有滑块，若干个所述凹槽内腔左右两侧均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

8、在一个实施例中，若干个所述矩形套顶部和底部靠近右侧处均开设有螺纹孔，若干个所述螺纹孔内腔均与相邻的凹槽内腔为相互贯通设置，若干个所述螺纹孔内腔均啮合设有固定螺栓。

9、本实用新型所提供的有益效果是：

10、通过各部件之间的相互配合，使得该装置可对转盘进行双重定位，使得转盘位置保持固定，且使得该装置可将矩形套与矩形块进行卡接固定，进而使得矩形套与矩形块之间位置保持固定，从而保证矩形套和矩形块之间位置的相对稳定性，进而保证轧辊本体切换后依旧能保持良好的加工稳定性，提高装置的加工精度，同时起到良好的传动效果，以完成轧辊本体的切换作业，进而实现对不同的圆管的加工时轧辊本体选择的需求。

技术特征：

1.一种轧辊切换装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有第二支撑板和第三支撑板，且所述第二支撑板位于第三支撑板右侧，所述第一支撑板右侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一转轴，所述第二支撑板与第三支撑板上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴相靠近的一端均固定连接有转盘，所述第二支撑板右侧靠近顶部处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与第二转轴右端固定连接，两个所述转盘上靠近边缘处均固定连接有若干个第三轴承，相邻的所述第三轴承内腔共同贯穿设有连动轴，若干个所述连动轴外侧边缘靠近左端处均固定套设有轧辊本体，若干个所述连动轴右端均固定连接有矩形套，所述第三支撑板左侧靠近顶部和底部均固定连接有固定管，两个所述固定管内腔均贯穿设有活动管，两个所述活动管左端均固定连接有定位板，两个所述定位板左侧靠近中心处均固定连接有定位杆，位于右侧的所述转盘右侧靠近顶部和底部均开设有插接孔，两个所述定位杆均位于相邻的插接孔内腔，且两个所述定位板左侧均与相邻的转盘右侧为相互贴合设置，相邻的所述固定管与活动管内腔共同固定连接有电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊切换装置，其特征在于，所述第二支撑板与第三支撑板上靠近顶部处均开设有通孔，两个所述通孔内腔共同贯穿设有驱动轴，所述第二支撑板右侧靠近顶部处固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸左端与驱动轴右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊切换装置，其特征在于，所述驱动轴左端固定连接有矩形块，所述矩形块顶部和底部靠近右侧处均开设有卡接槽，所述矩形块顶部和底部靠近左端处均为倾斜设置，所述矩形块左侧靠近中心处开设有矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊切换装置，其特征在于，若干个所述矩形套内腔左侧靠近中心处均固定连接有定位块，若干个所述矩形套内腔顶部和底部靠近右侧处均开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊切换装置，其特征在于，若干个所述凹槽内腔均活动连接有活动板，相邻的所述活动板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有插接块，相邻的所述插接块相靠近的一侧靠近右侧处均为倾斜设置，相邻的所述活动板相远离的一侧靠近左右两侧均与相邻的凹槽内腔共同固定连接有连动弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊切换装置，其特征在于，若干个所述活动板左右两侧均固定连接有滑块，若干个所述凹槽内腔左右两侧均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

7.根据权利要求4所述的一种轧辊切换装置，其特征在于，若干个所述矩形套顶部和底部靠近右侧处均开设有螺纹孔，若干个所述螺纹孔内腔均与相邻的凹槽内腔为相互贯通设置，若干个所述螺纹孔内腔均啮合设有固定螺栓。

技术总结本技术涉及一种轧辊切换装置，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有第二支撑板和第三支撑板，且所述第二支撑板位于第三支撑板右侧，通过各部件之间的相互配合，使得该装置可对转盘进行双重定位，使得转盘位置保持固定，且使得该装置可将矩形套与矩形块进行卡接固定，进而使得矩形套与矩形块之间位置保持固定，从而保证矩形套和矩形块之间位置的相对稳定性，进而保证轧辊本体切换后依旧能保持良好的加工稳定性，提高装置的加工精度，同时起到良好的传动效果，以完成轧辊本体的切换作业，进而实现对不同的圆管的加工时轧辊本体选择的需求。技术研发人员：郑文龙受保护的技术使用者：包钢集团冶金轧辊制造有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13