一种组装式的机床刀具结构的制作方法

本技术涉及机床刀具，尤其涉及一种组装式的机床刀具结构。

背景技术：

1、在现有的机械加工过程中，目前主要采用的是数控机床对产品进行车、铣、镗等加工，在进行不同的加工时，需要采用对应的刀具进行加工使用。现有的刀具主要采用一体制成具有较高强度的钨钢，其结构一端设有用于不同加工的刀头部分，另一端由于与数控机床的主轴进行固定连接。现有整体采用钨钢的成本较高，并且当刀头出现损坏时，需要将整体进行维修更换，给人们带来不便。

2、因此，现有也有分体式的结构，将刀片与刀柄进行结合使用，刀柄与机床主轴进行固定连接，刀片与刀柄之间进行固定连接，从而利用刀片进行加工，当人们需要进行不同加工或者是需要更换刀片时，只需要将刀片拆卸下来即可，用于加工过程中，针对刀片的作用力较大，因此，需要确保刀片能够较为牢固地固定于刀柄之上，避免在加工过程中，出现意外情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组装式的机床刀具结构，可对刀具的刀片进行更换，同时确保刀片与刀柄之间具有较好的连接强度和限位效果。

2、本实用新型公开的一种组装式的机床刀具结构所采用的技术方案是:

3、一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片可拆卸连接，所述刀柄一端与机床主轴固定连接，所述刀柄另一端设有卡槽，所述刀片通过固定螺丝固定于卡槽内部，所述刀片一端凸出于卡槽一侧，所述卡槽底部设有凸筋，所述凸筋环绕固定螺丝设置，所述刀片下方设有凹槽，所述凹槽与凸筋相对应开设，所述刀片通过凹槽与凸筋进行卡位。

4、作为优选方案，所述凸筋的垂直截面为等腰梯形结构，且所述凹槽与凸筋形状相适配。

5、作为优选方案，所述卡槽一侧为开口状，所述刀片一端通过开口处延伸出卡槽，且所述卡槽朝向开口处成喇叭状结构。

6、作为优选方案，所述刀柄内部冷却通道，所述刀柄远离卡槽一端为开口状，且所述刀柄靠近卡槽一端设有出液口，所述出液口与冷却管道连通，且所述出液口的直径小于冷却通道，所述出液口对应刀片设置。

7、作为优选方案，所述刀片成正三角形结构，且所述刀片的三角对应设有切削刃。

8、作为优选方案，沿所述刀柄轴线设有若干个平整面，所述平整面环绕刀柄轴心设置于刀柄表面。

9、作为优选方案，所述刀片成矩形结构，所述刀片两侧延伸设有两个切削刃，所述切削刃朝一侧弯曲设置，且两个所述切削刃相互成中心对称设置。

10、本实用新型公开的一种组装式的机床刀具结构的有益效果是：使用时，将刀柄与刀柄先进行固定连接，刀片下方的凹槽与刀柄卡槽上的凸筋进行对位，从而是刀片可初步限制于卡槽中，在利用固定螺栓将刀片与刀柄进行固定连接，并且凸筋环绕固定螺栓进行设置，从而可对刀片进行多个方向上的限位固定，避免在加工过程中，刀片发生偏转的情况，影响加工精度，同时也方便人们对刀片进行更好，适配不同的加工类型。

技术特征：

1.一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片可拆卸连接，其特征在于，所述刀柄一端与机床主轴固定连接，所述刀柄另一端设有卡槽，所述刀片通过固定螺丝固定于卡槽内部，所述刀片一端凸出于卡槽一侧，所述卡槽底部设有凸筋，所述凸筋环绕固定螺丝设置，所述刀片下方设有凹槽，所述凹槽与凸筋相对应开设，所述刀片通过凹槽与凸筋进行卡位。

2.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述凸筋的垂直截面为等腰梯形结构，且所述凹槽与凸筋形状相适配。

3.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述卡槽一侧为开口状，所述刀片一端通过开口处延伸出卡槽，且所述卡槽朝向开口处成喇叭状结构。

4.如权利要求3所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述刀柄内部冷却通道，所述刀柄远离卡槽一端为开口状，且所述刀柄靠近卡槽一端设有出液口，所述出液口与冷却管道连通，且所述出液口的直径小于冷却通道，所述出液口对应刀片设置。

5.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述刀片成正三角形结构，且所述刀片的三角对应设有切削刃。

6.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，沿所述刀柄轴线设有若干个平整面，所述平整面环绕刀柄轴心设置于刀柄表面。

7.如权利要求1所述的一种组装式的机床刀具结构，其特征在于，所述刀片成矩形结构，所述刀片两侧延伸设有两个切削刃，所述切削刃朝一侧弯曲设置，且两个所述切削刃相互成中心对称设置。

技术总结本技术公开了一种组装式的机床刀具结构，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片可拆卸连接，所述刀柄一端与机床主轴固定连接，所述刀柄另一端设有卡槽，所述刀片通过固定螺丝固定于卡槽内部，所述刀片一端凸出于卡槽一侧，所述卡槽底部设有凸筋，所述凸筋环绕固定螺丝设置，所述刀片下方设有凹槽，所述凹槽与凸筋相对应开设，所述刀片通过凹槽与凸筋进行卡位。本技术提供了一种组装式的机床刀具结构，可对刀具的刀片进行更换，同时确保刀片与刀柄之间具有较好的连接强度和限位效果。技术研发人员：王辉受保护的技术使用者：深圳市鑫明辉钻石刀具有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/13