一种便于下料的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体涉及一种便于下料的冲压模具。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压模具在冲压金属件时，冲压头和压槽相配合实现冲压工作。

2、现有的冲压模具不便于下料，例如申请号为cn201120530776.6公开的一种冲压模具，该专利中通过凸模与凹模配合来对料片进行冲压，但是冲压模具在对料片冲压完成后，需要操作员用手或者借助设备将产品从凹模内取出，操作麻烦，而在这个取料的过程中操作员可能因注意力不集中或者违规操作而产生很多安全隐患，同时手动取料也降低了产品的生产效率。

3、因此，发明一种便于下料的冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种便于下料的冲压模具，以解决技术中在使用中不便于下料，危险性高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的冲压模具，包括下模座、上模座、冲压头、下模具和下料板，所述下模座的上方四个边角处固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定安装有上模座，所述上模座的顶部中心处固定安装有模柄，所述上模座的底部固定安装有冲压头，所述下模座的上方固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有下模具，所述底座的内侧底部固定安装有支架，所述支架的上方固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有顶杆，所述顶杆上套装设置有复位弹簧，所述顶杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上方固定安装有凸块，所述下模座的右上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述下模座的左上方固定安装有下料板。

3、优选的，所述冲压头的正下方设置有下模具，所述冲压头与下模具的对应位置处开设有压槽，所述冲压头与压槽为相同形状结构。

4、优选的，所述套筒与顶杆之间为滑动连接，所述套筒与顶杆设置有5个，所述套筒的顶部固定安装有第一限位板，所述顶杆的上方固定安装有第二限位板，所述顶杆贯穿至第一限位板与第二限位板。

5、优选的，所述第一限位板与第二限位板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一限位板的顶部固定连接，所述复位弹簧的另一端与第二限位板的底部固定连接。

6、优选的，所述顶板与凸块设置在下模具的内部，所述顶板的外壁与下模具的内壁之间为滑动连接。

7、优选的，所述凸块与压槽为相同形状结构，所述凸块的外壁与压槽的内壁存在一定间隙，所述凸块的尺寸小于压槽的尺寸。

8、优选的，所述推料板设置在下模具的左侧，所述推料板呈矩形结构设计，所述推料板的底部表面与下模具的顶部表面不接触。

9、优选的，所述下料板设置在下模具的右侧，所述下料板的中心线与推料板的中心线相互重合。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1.通过顶杆与凸块的设置，当冲压头对工件进行冲压时，冲压头挤压凸块、顶板与顶杆，使得顶杆下降缩回套筒内部，在冲压完成后，顶杆在复位弹簧的弹性作用下恢复原状并复位，从而顶板与凸块向上弹起，以此凸块能够将工件顶起，方便工件的下料；

12、2.通过推料板与下料板的设置，当工件在压槽内部凸出时，推料板在液压缸的驱动作用下能够将工件推送至下料板处，从而工件能够根据下料板的倾斜角度顺势滑下来，由此实现了工件的自动下料，降低了工作人员手工取料的危险性。

技术特征：

1.一种便于下料的冲压模具，包括下模座(1)、上模座(3)、冲压头(5)、下模具(7)和下料板(20)，其特征在于：所述下模座(1)的上方四个边角处固定安装有导柱(2)，所述导柱(2)的顶部固定安装有上模座(3)，所述上模座(3)的顶部中心处固定安装有模柄(4)，所述上模座(3)的底部固定安装有冲压头(5)，所述下模座(1)的上方固定安装有底座(6)，所述底座(6)的上方固定安装有下模具(7)，所述底座(6)的内侧底部固定安装有支架(9)，所述支架(9)的上方固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内部设置有顶杆(12)，所述顶杆(12)上套装设置有复位弹簧(14)，所述顶杆(12)的顶部固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的上方固定安装有凸块(16)，所述下模座(1)的右上方固定安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上方固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端固定连接有推料板(19)，所述下模座(1)的左上方固定安装有下料板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述冲压头(5)的正下方设置有下模具(7)，所述冲压头(5)与下模具(7)的对应位置处开设有压槽(8)，所述冲压头(5)与压槽(8)为相同形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述套筒(10)与顶杆(12)之间为滑动连接，所述套筒(10)与顶杆(12)设置有5个，所述套筒(10)的顶部固定安装有第一限位板(11)，所述顶杆(12)的上方固定安装有第二限位板(13)，所述顶杆(12)贯穿至第一限位板(11)与第二限位板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述第一限位板(11)与第二限位板(13)之间设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与第一限位板(11)的顶部固定连接，所述复位弹簧(14)的另一端与第二限位板(13)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述顶板(15)与凸块(16)设置在下模具(7)的内部，所述顶板(15)的外壁与下模具(7)的内壁之间为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述凸块(16)与压槽(8)为相同形状结构，所述凸块(16)的外壁与压槽(8)的内壁存在一定间隙，所述凸块(16)的尺寸小于压槽(8)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述推料板(19)设置在下模具(7)的左侧，所述推料板(19)呈矩形结构设计，所述推料板(19)的底部表面与下模具(7)的顶部表面不接触。

8.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于：所述下料板(20)设置在下模具(7)的右侧，所述下料板(20)的中心线与推料板(19)的中心线相互重合。

技术总结本技术公开了一种便于下料的冲压模具，包括下模座、上模座、冲压头、下模具和下料板，所述下模座的上方四个边角处固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定安装有上模座，所述上模座的顶部中心处固定安装有模柄，所述上模座的底部固定安装有冲压头，所述顶杆上套装设置有复位弹簧，所述顶板的上方固定安装有凸块，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述下模座的左上方固定安装有下料板。本技术通过推料板与下料板的设置，当工件在压槽内部凸出时，推料板在液压缸的驱动作用下能够将工件推送至下料板处，从而工件能够根据下料板的倾斜角度顺势滑下来，由此实现了工件的自动下料，降低了工作人员手工取料的危险性。技术研发人员：王伟,曹飞飞受保护的技术使用者：江苏宝博精密科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13