一种锥套锁紧螺母拆装装置的制作方法

本发明涉及螺母拆装领域，特别是涉及一种锥套锁紧螺母拆装装置。

背景技术：

1、冷轧区域镀锌、连退机组均有加热炉，涉及大量炉辊同时运转，每条机组年修期间炉辊更换、炉辊轴承更换、炉辊水冷套更换等项目量较多，均涉及到炉辊轴承拆除、回装作业。

2、炉辊轴承拆除时，使用扁铲配合大锤不停敲击锁紧锥套螺母的凹槽方可退出轴承，同样回装亦是如此，过程中必须由一人手持扁铲，一人手持大锤进行敲击作业。又因轴承锁紧要求较高(轴承游隙0.10mm左右)，往往需要两人配合大力进行敲击松脱或紧固，单个轴承锁紧螺母拆除、锁紧至少耗时1小时，又因使用扁铲进行敲击，往往造成锥套锁紧螺母凹槽敲击变形成为一次性使用备件，而锁紧螺母连同锥套为配套使用无法利旧，造成很大的资源浪费。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种锥套锁紧螺母拆装装置。

2、本发明提供一种锥套锁紧螺母拆装装置，所述第一套筒头部用于容纳所述锁紧螺母，所述第一套筒头部设置有拆卸端部，所述拆卸端部内侧壁环形均布有与所述锁紧螺母凹槽适配的凸块；所述第一套筒尾部设置有至少一第一撞击块；所述旋转手柄包括第二套筒，所述第二套筒头部套设在所述第一套筒尾部上，且所述第二套筒可绕所述第一套筒周向旋转；所述第二套筒头部设置有与所述第一撞击块适配的第二撞击块。

3、优选地，所述第二套筒头部套设在所述第一套筒外；所述第二撞击块位于所述第二套筒头部内周壁，所述第一撞击块位于所述第一套筒尾部外周壁。

4、优选地，所述第二套筒头部内设置有用于容纳所述第一套筒头部的环形槽，所述环形槽的尾部设置有用于与所述第一套筒端面抵接的环形抵接块。

5、优选地，所述第一套筒与所述旋转手柄为分体结构。

6、优选地，所述旋转手柄还包括有环形手柄，所述环形手柄设置于所述第二套筒上。

7、优选地，所述第一套筒侧壁开设有至少一通孔。

8、如上所述，本发明涉及的一种锥套锁紧螺母拆装装置，该拆卸装置结构简单，通过第一套筒与第二套筒的转动配合，对锁紧螺母产生周向的冲击力，实现对锥套锁紧螺母的拆装；通过上述方式，第一套筒将扭力集中且均布在锥套螺母的凹槽上，实现第一套筒对锁紧螺母作用扭力集中和平衡，避免了拆卸过程中对锁紧螺母的破坏和损伤，同时，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种锥套锁紧螺母拆装装置，其特征在于，包括第一套筒(100)和旋转手柄(200)；

2.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧螺母拆装装置，其特征在于，所述第二套筒(210)头部套设在所述第一套筒(100)外；所述第二撞击块(211)位于所述第二套筒(210)头部内周壁，所述第一撞击块(120)位于所述第一套筒(100)尾部外周壁。

3.根据权利要求2所述的一种锥套锁紧螺母拆装装置，其特征在于，所述第二套筒(210)头部内设置有用于容纳所述第一套筒(100)头部的环形槽(212)，所述环形槽(212)的尾部设置有用于与所述第一套筒(100)端面抵接的环形抵接块(213)。

4.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧螺母拆装装置，其特征在于，所述第一套筒(100)与所述旋转手柄(200)为分体结构。

5.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧螺母拆装装置，其特征在于，所述旋转手柄(200)还包括有环形手柄(220)，所述环形手柄(220)设置于所述第二套筒(210)上。

6.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧螺母拆装装置，其特征在于，所述第一套筒(100)侧壁开设有至少一通孔(214)。

技术总结本发明提供一种锥套锁紧螺母拆装装置，包括第一套筒和旋转手柄；第一套筒头部用于容纳锁紧螺母，第一套筒头部设置有拆卸端部，拆卸端部内侧壁环形均布有与锁紧螺母凹槽适配的凸块；第一套筒尾部设置有一第一撞击块；旋转手柄包括第二套筒以及重量块，第二套筒头部套设在第一套筒尾部上，且第二套筒可绕第一套筒周向旋转；第二套筒头部设置有与所述第一撞击块适配的第二撞击块；该拆卸装置结构简单，通过第一套筒与第二套筒的转动配合，对锁紧螺母产生周向的冲击力，通过第一套筒将扭力集中且均布在锥套螺母的凹槽上，实现第一套筒对锁紧螺母作用扭力集中和平衡，避免了拆卸过程中对锁紧螺母的破坏和损伤，同时，提升了工作效率。技术研发人员：彭湃,刘明,聂玉莹,单勇,王希坤受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13