一种钢筋网横筋焊接上料装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体为一种钢筋网横筋焊接上料装置。

背景技术：

1、现有焊接设备的上料机构大致都是横筋在分线后依次、依时放下，在重力作用下，沿下滑条下落至焊接点。

2、横筋的平直度、横筋在分线后落下的状态、焊接时的电磁场以及钢铁构件中紊乱的剩磁场，都可能会使横筋的下落过程产生阻滞和卡顿，通过重力自由下落导致横筋经常不能顺利下落到预定的焊接位置，焊接位置的磁性定位装置内磁钢磁力随时间会产生衰减，定位器传感器的磷铜皮变形或断裂等等因数，都容易产生故障，总而言之，产生故障的原因大都因横筋下滑过程的不可控而导致。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种钢筋网横筋焊接上料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种钢筋网横筋焊接上料装置，包括送料横梁，所述送料横梁的前侧设有左右对称的两个支撑板，所述支撑板上安装有传输机构，所述传输机构连接有送料钩爪，所述传输机构用于由上至下沿倾斜方向持续往复传输送料钩爪，所述传输机构的传输末端设置有抬料组件，所述抬料组件用于将移动至传输机构传输末端的横筋送至焊接工位。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传输机构包括链轮组件、驱动轴、驱动电机、链条，两组链轮组件分别安装在两个支撑板的内侧面，两组链条分别绕设在两组链轮组件上，所述驱动轴与两组链轮组件对应的主动轮同轴设置，所述驱动电机的输出端与驱动轴的一端相连接，每个链条安装有若干沿链条长度方向间隔均匀设置的送料钩爪。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抬料组件包括抬料钩爪、弹簧、直线气缸、推料头，所述支撑板的外侧面设有定位螺栓，所述抬料钩爪设置在支撑板的外侧，所述弹簧的一端与抬料钩爪的后端连接，所述弹簧的另一端与定位螺栓连接，所述直线气缸的活塞杆与推料头固定连接，所述抬料钩爪用于承接随传输机构移动至传输末端的横筋，所述直线气缸用于通过推料头将移动至抬料钩爪上的横筋送至焊接工位。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线气缸的缸体后部连接有减振缓冲组件。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板的外侧还设有限位杆，所述抬料钩爪的后部设有与所述限位杆配合的限位槽。

7、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：由于横筋由分线盘放下后，由链条传送和气缸推置到位，可以实现精准上料，全程处于plc的控制，大幅减少了乱筋的情况，由于横筋下落过程可控，大大提高了横筋到位的速度，使网片焊接效率大幅提高，由于横筋对磁性定位器的冲击力减小，减少了由磁性定位器引起的故障。

技术特征：

1.一种钢筋网横筋焊接上料装置，其特征在于：包括送料横梁，所述送料横梁的前侧设有左右对称的两个支撑板，所述支撑板上安装有传输机构，所述传输机构连接有送料钩爪，所述传输机构用于由上至下沿倾斜方向持续往复传输送料钩爪，所述传输机构的传输末端设置有抬料组件，所述抬料组件用于将移动至传输机构传输末端的横筋送至焊接工位。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网横筋焊接上料装置，其特征在于：所述传输机构包括链轮组件、驱动轴、驱动电机、链条，两组链轮组件分别安装在两个支撑板的内侧面，两组链条分别绕设在两组链轮组件上，所述驱动轴与两组链轮组件对应的主动轮同轴设置，所述驱动电机的输出端与驱动轴的一端相连接，每个链条安装有若干沿链条长度方向间隔均匀设置的送料钩爪。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网横筋焊接上料装置，其特征在于：所述抬料组件包括抬料钩爪、弹簧、直线气缸、推料头，所述支撑板的外侧面设有定位螺栓，所述抬料钩爪设置在支撑板的外侧，所述弹簧的一端与抬料钩爪的后端连接，所述弹簧的另一端与定位螺栓连接，所述直线气缸的活塞杆与推料头固定连接，所述抬料钩爪用于承接随传输机构移动至传输末端的横筋，所述直线气缸用于通过推料头将移动至抬料钩爪上的横筋送至焊接工位。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网横筋焊接上料装置，其特征在于：所述直线气缸的缸体后部连接有减振缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋网横筋焊接上料装置，其特征在于：所述支撑板的外侧还设有限位杆，所述抬料钩爪的后部设有与所述限位杆配合的限位槽。

技术总结本技术公开了一种钢筋网横筋焊接上料装置，包括送料横梁，所述送料横梁的前侧设有左右对称的两个支撑板，所述支撑板上安装有传输机构，所述传输机构连接有送料钩爪，所述传输机构用于由上至下沿倾斜方向持续往复传输送料钩爪，所述传输机构的传输末端设置有抬料组件，所述抬料组件用于将移动至传输机构传输末端的横筋送至焊接工位，由于横筋由分线盘放下后，由链条传送和气缸推置到位，可以实现精准上料，全程处于plc的控制，大幅减少了乱筋的情况，由于横筋下落过程可控，大大提高了横筋到位的速度，使网片焊接效率大幅提高。技术研发人员：盛晓辉,候万景,阮剑俊,张宝泉受保护的技术使用者：嘉兴市宇人焊网机制造有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13