一种锯条胚料冷锻成型装置的制作方法

本发明涉及锯条生产领域，具体涉及一种锯条胚料冷锻成型装置。

背景技术：

1、锯条是开有齿刃的钢片条，用于对材料进行对材料进行切割。现有的锯条在生产的过程中，需要在两端打孔，通过通孔安装在锯架上进行使用。

2、现有的锯条成产过程是通过多个钢带切割成多个条状胚料，再将多个胚料紧固在一起后切出锯齿，在生产的过程中需要多个步骤完成胚料成型才能进行后续的热处理。

3、现代制造工业中存在一种冷锻技术，冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冷冲压加工工艺基本一样。冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。其中冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。

4、为提升锯条成型的生产效率，采用冷锻技术对锯条胚料进行快速成型，但是，锯条两侧的安装孔在锻压的过程中难以实现(通过在成型模具设有立柱来形成安装孔，线材一端在挤压的过程中从立柱两侧绕过后形成锯条弧形一端，但是冷锻是在室温的情况进行的，挤压后的金属并不能形成一体，分子之间不能形成连接，从而在使用的过程中，结构强度较低)。因此，本领域技术人员提供了一种锯条胚料冷锻成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种锯条胚料冷锻成型装置，包括锻压设备，所述锻压设备上安装有成型模具，成型模具包括上模座与下模座，上模座与下模座上安装有对胚料的成型结构，上模座上设有对材料进行压平的上压板，下模座上设有对材料成型的下压板；

2、所述上模座上安装有对胚料进行冲孔的冲孔柱。

3、优选的：所述上模座包括上托板，上托板下方连接有多个弹簧，弹簧下端连接有夹板，上压板连接在夹板下方，所述下模座包括下托板，下托板上方固定连接有下压板，下压板上开设有与锯条外形匹配的成型凹槽。

4、优选的：所述夹板下方位于上压板外侧滑动连接有上平整件，上平整件两端下方固定连接有冲孔柱，冲孔柱下端插入上压板内部，冲孔柱的下端与上压板的下端面齐平，所述下压板内部上下滑动连接有下平整件，下平整件两端上方固定连接有填充柱，填充柱上端插入成型凹槽内部，填充柱上端面与成型凹槽底面齐平。

5、优选的：所述上托板下端固定连接有多个冲压杆，冲压杆下端穿过夹板，冲压杆下端位于冲孔柱上方。

6、优选的：所述下托板上方滑动连接有支撑件，支撑件一端位于下平整件下方，上托板下方固定连接有多个推动杆，推动杆下端穿过夹板位于支撑件另一端上方。

7、优选的：所述支撑件上设有斜面，斜面上固定连接有多个凸起件。

8、优选的：所述下压板上位于上平整件上方安装有限位结构，上平整件与夹板之间弹性连接。

9、优选的：所述成型凹槽一侧设有不平的齿槽，相邻所述齿槽根部位于相同水平高度，相邻所述齿槽尖端位于不同的水平高度。

10、优选的：所述夹板下方固定连接有多个导柱，下托板上方固定连接有多个导套，导柱与导套一一对应位于同一竖向直线上。

11、优选的：所述锻压设备包括上、下基座，上、下基座之间通过多个立杆进行连接，立杆上滑动连接有安装板，安装板与上基座之间安装有液压杆，上模座安装在安装板下方，下模座安装在下基座上方。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过设计有成型模具安装有冲孔结构，通过二次冲压可在锻压设备的下降过程完成对锯条胚料成型与打孔两个步骤，从而提升锯条胚料成型的生产效率。

14、2、本发明通过设计有支撑件，通过支撑件对下平整件进行支撑，从而使得成型凹槽在锻压的过程中保持稳定，通过支撑件在冲压的过程中失去对下平整件的支撑，从而使得下平整件与下压板分离，使得冲孔柱冲出的废料可直接从下压板中冲出，从而避免后续还需要步骤将废料与胚料分离，成型度更高。

15、3、本发明通过设计有支撑件上设有凸起件，通过支撑件在复位的过程中，通过凸起件使得下平整件在上升中震动，避免冲孔柱从成型胚料中冲出的废料落在填充柱上，从而使填充柱上升中卡住，导致模具不能使用。

技术特征：

1.一种锯条胚料冷锻成型装置，包括锻压设备(1)，其特征在于，所述锻压设备(1)上安装有成型模具(2)，成型模具(2)包括上模座(21)与下模座(22)，上模座(21)与下模座(22)上安装有对胚料的成型结构，上模座(21)上设有对材料进行压平的上压板(213)，下模座(22)上设有对材料成型的下压板(222)；

2.根据权利要求1所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述上模座(21)包括上托板(211)，上托板(211)下方连接有多个弹簧(217)，弹簧(217)下端连接有夹板(212)，上压板(213)连接在夹板(212)下方，所述下模座(22)包括下托板(221)，下托板(221)上方固定连接有下压板(222)，下压板(222)上开设有与锯条外形匹配的成型凹槽(2221)。

3.根据权利要求2所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述夹板(212)下方位于上压板(213)外侧滑动连接有上平整件(214)，上平整件(214)两端下方固定连接有冲孔柱(2141)，冲孔柱(2141)下端插入上压板(213)内部，冲孔柱(2141)的下端与上压板(213)的下端面齐平，所述下压板(222)内部上下滑动连接有下平整件(223)，下平整件(223)两端上方固定连接有填充柱(2231)，填充柱(2231)上端插入成型凹槽(2221)内部，填充柱(2231)上端面与成型凹槽(2221)底面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述上托板(211)下端固定连接有多个冲压杆(215)，冲压杆(215)下端穿过夹板(212)，冲压杆(215)下端位于冲孔柱(2141)上方。

5.根据权利要求3所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述下托板(221)上方滑动连接有支撑件(224)，支撑件(224)一端位于下平整件(223)下方，上托板(211)下方固定连接有多个推动杆(216)，推动杆(216)下端穿过夹板(212)位于支撑件(224)另一端上方。

6.根据权利要求5所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述支撑件(224)上设有斜面，斜面上固定连接有多个凸起件(2241)。

7.根据权利要求3所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述下压板(222)上位于上平整件(214)上方安装有限位结构，上平整件(214)与夹板(212)之间弹性连接。

8.根据权利要求2所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述成型凹槽(2221)一侧设有不平的齿槽，相邻所述齿槽根部位于相同水平高度，相邻所述齿槽尖端位于不同的水平高度。

9.根据权利要求2所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述夹板(212)下方固定连接有多个导柱，下托板(221)上方固定连接有多个导套，导柱与导套一一对应位于同一竖向直线上。

10.根据权利要求1所述的一种锯条胚料冷锻成型装置，其特征在于，所述锻压设备(1)包括上、下基座，上、下基座之间通过多个立杆进行连接，立杆上滑动连接有安装板，安装板与上基座之间安装有液压杆，上模座(21)安装在安装板下方，下模座(22)安装在下基座上方。

技术总结本发明涉及锯条生产领域，具体公开了一种锯条胚料冷锻成型装置，包括锻压设备，所述锻压设备上安装有成型模具，成型模具包括上模座与下模座，上模座与下模座上安装有对胚料的成型结构，上模座上设有对材料进行压平的上压板，下模座上设有对材料成型的下压板；所述上模座上安装有对胚料进行冲孔的冲孔柱。本发明通过设计有成型模具安装有冲孔结构，通过二次冲压可在锻压设备的下降过程完成对锯条胚料成型与打孔两个步骤，从而提升锯条胚料成型的生产效率，通过支撑件对下平整件进行支撑，使得下平整件可与下压板分离，使得冲孔柱冲出的废料可直接从下压板中冲出，从而避免后续还需要步骤将废料与胚料分离，成型度更高。技术研发人员：徐宏明受保护的技术使用者：江苏昇业机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13