一种溢流阀阀套加工工艺的制作方法

本发明涉及一种溢流阀阀套加工工艺，属于溢流阀加工。

背景技术：

1、溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，而溢流阀阀套则是溢流阀的关键部件，阀套的不同也直接影响着溢流阀的正常工作。

2、公开号为cn111730292a的中国发明专利公开了一种溢流阀阀套的高效生产工艺，包括以下步骤：压铸冷却；粗加工；淬火；精加工；抛光；清理；除锈；涂漆，具有对阀体进行防锈的效果和具有喷漆美观的效果。但是，现有技术中，在对壁厚较小的阀套进行加工时，因淬火的变形比较大，导致后序抛光时间长，效率低下。

3、因此，需要有一种溢流阀阀套加工工艺，提高加工效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高加工效率的一种溢流阀阀套加工工艺。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种溢流阀阀套加工工艺，包括如下步骤：

3、步骤s1、原材料检验，原材料来料前经正火处理；

4、步骤s2、精车成型；

5、步骤s3、热处理；

6、步骤s3.1、零件先冰冷处理，增加零件热后的尺寸稳定性，减少变形；

7、步骤s3.2、渗碳淬火后进行回火；

8、步骤s4、硬车；

9、步骤s5、检验；

10、步骤s5.1、尺寸检验；

11、步骤s5.2、气密性检验；

12、采用气密性检验装置进行作业；

13、通过第一检验机构和第二检验机构分别对阀套的内孔和阀套的外周壁进行气密性检验；

14、步骤s6、清洗包装。

15、作为优选，所述步骤s4具体包括如下步骤：

16、步骤s4.1、硬车一端；

17、步骤s4.2、硬车另一端；

18、步骤s4.3、硬车内孔；

19、步骤s4.4、硬车倒角。

20、作为优选，所述步骤s5.2中，所述第一检验机构和第二检验机构同时动作。

21、作为优选，所述气密性检验装置包括工作台，所述工作台上设置有第一检验机构和第二检验机构，所述第一检验机构和第二检验机构上下布置，所述第一检验机构用于对阀套的外周壁气密性进行检验，所述第二检验机构用于对阀套的内孔气密性进行检验；

22、所述第一检验机构包括气箱和检测环，所述气箱位于工作台的上方，所述气箱与工作台固定连接，所述检测环的轴线竖向布置，所述检测环位于气箱和工作台之间，所述检测环的内周壁上设置有外壁检测孔，所述检测环通过第一气缸驱动升降，所述气箱的底部竖向穿设有第一气管，所述第一气管与气箱固定连接，所述第一气管的底端套接有升降管，所述升降管与第一气管上下滑动且密封连接，所述升降管与各外壁检测孔连通，所述第一气管内空腔、升降管内空腔和外壁检测孔内空腔形成第一气道，所述第一气管内设置有第一气压传感器，所述气箱内设置有第一供气系统，所述第一气管与第一供气系统连接。

23、作为优选，所述升降管包括总管和支管，所述总管竖向套接在第一气管的底端，所述总管的顶端密封，所述支管的一端从检测环的顶部固定插入，所述支管的另一端与总管连接。

24、作为优选，所述第二检验机构包括第一检测管、第二检测管和第三检测管，所述第一检测管竖向设置，所述第一检测管的底端密封且固定设置在工作台上，所述工作台上插入有第二气管，所述第二气管与第一检测管的底端连通，所述第二气管连接第二供气系统，所述第二气管内设置有第二气压传感器，所述第二检测管和第三检测管均与第一检测管同轴布置，所述第二检测管从第一检测管的顶端插入，所述第二检测管与第一检测管上下滑动且密封连接，所述第三检测管从第二检测管的顶端插入，所述第三检测管与第二检测管滑动且密封连接，所述第三检测管的顶端密封，所述第一检测管的外周壁上设置有第一检测孔，所述第二检测管的外周壁上设置有第二检测孔，所述第三检测管的外周壁上设置有第三检测孔，所述第三检测管通过第二气缸驱动升降，所述第二气缸位于第一检测管内，所述第二检测管的外周壁上设置有限位块，所述限位块位于第一检测管内，所述限位块与第一检测管内的顶部之间设置有间隙，所述第一检测管的内径大于第二检测管的外径，所述第一检测管内设置有连接组件，所述第一检测管内的顶部通过连接组件与第二检测管上下弹性连接。

25、作为优选，所述连接组件包括连接块、导杆和弹簧，所述导杆竖向布置，所述导杆的顶端固定设置在第三检测管内的顶部，所述连接块固定设置在第二检测管的内壁上，所述导杆穿过连接块，所述弹簧设置在连接块的下方，所述弹簧的一端与导杆的底端连接，所述弹簧的另一端与连接块连接。

26、作为优选，所述第一检测管的顶端、第二检测管的顶端和第三检测管的顶端处于同一平面。

27、作为优选，所述工作台上设置有两个定位板，两个定位板分别对称设置在第二检验机构的左右两侧，所述定位板固定设置在工作台上。

28、作为优选，所述定位板为弧形，所述定位板与第三检测管同轴布置。

29、与现有技术相比，本发明的优点在于：

30、本发明一种溢流阀阀套加工工艺，原材料增加正火处理，减少应力影响零件变形，提高零件尺寸稳定性；在热处理增加冰冷处理，增加零件热后的尺寸稳定性，减少变形；改用硬车加工，加工时间缩短，提高了加工效率；采用密性检验装置，实现了阀套的内孔和阀套的外周壁气密性同时检验，提高了检验效率，即进一步提高了加工效率。

技术特征：

1.一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述步骤s4具体包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述步骤s5.2中，所述第一检验机构(2)和第二检测机构同时动作。

4.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述气密性检验装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有第一检验机构(2)和第二检验机构(3)，所述第一检验机构(2)和第二检验机构(3)上下布置，所述第一检验机构(2)用于对阀套(100)的外周壁气密性进行检验，所述第二检验机构(3)用于对阀套(100)的内孔(200)气密性进行检验；

5.根据权利要求4所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述升降管(26)包括总管(261)和支管(262)，所述总管(261)竖向套接在第一气管(25)的底端，所述总管(261)的顶端密封，所述支管(262)的一端从检测环(22)的顶部固定插入，所述支管(262)的另一端与总管(261)连接。

6.根据权利要求4所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述第二检测机构包括第一检测管(31)、第二检测管(32)和第三检测管(33)，所述第一检测管(31)竖向设置，所述第一检测管(31)的底端密封且固定设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上插入有第二气管(30)，所述第二气管(30)与第一检测管(31)的底端连通，所述第二气管(30)连接第二供气系统，所述第二气管(30)内设置有第二气压传感器，所述第二检测管(32)和第三检测管(33)均与第一检测管(31)同轴布置，所述第二检测管(32)从第一检测管(31)的顶端插入，所述第二检测管(32)与第一检测管(31)上下滑动且密封连接，所述第三检测管(33)从第二检测管(32)的顶端插入，所述第三检测管(33)与第二检测管(32)滑动且密封连接，所述第三检测管(33)的顶端密封，所述第一检测管(31)的外周壁上设置有第一检测孔(34)，所述第二检测管(32)的外周壁上设置有第二检测孔(35)，所述第三检测管(33)的外周壁上设置有第三检测孔(36)，所述第三检测管(33)通过第二气缸(37)驱动升降，所述第二气缸(37)位于第一检测管(31)内，所述第二检测管(32)的外周壁上设置有限位块(38)，所述限位块(38)位于第一检测管(31)内，所述限位块(38)与第一检测管(31)内的顶部之间设置有间隙，所述第一检测管(31)的内径大于第二检测管(32)的外径，所述第一检测管(31)内设置有连接组件(39)，所述第一检测管(31)内的顶部通过连接组件(39)与第二检测管(32)上下弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述连接组件(39)包括连接块(391)、导杆(392)和弹簧(393)，所述导杆(392)竖向布置，所述导杆(392)的顶端固定设置在第三检测管(33)内的顶部，所述连接块(391)固定设置在第二检测管(32)的内壁上，所述导杆(392)穿过连接块(391)，所述弹簧(393)设置在连接块(391)的下方，所述弹簧(393)的一端与导杆(392)的底端连接，所述弹簧(393)的另一端与连接块(391)连接。

8.根据权利要求6所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述第一检测管(31)的顶端、第二检测管(32)的顶端和第三检测管(33)的顶端处于同一平面。

9.根据权利要求6所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两个定位板(4)，两个定位板(4)分别对称设置在第二检测机构的左右两侧，所述定位板(4)固定设置在工作台(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种溢流阀阀套加工工艺，其特征在于：所述定位板(4)为弧形，所述定位板(4)与第三检测管(33)同轴布置。

技术总结本发明涉及一种溢流阀阀套加工工艺，属于溢流阀加工技术领域，包括如下步骤：步骤S1、原材料检验，原材料来料前经正火处理；步骤S2、精车成型；步骤S3、热处理；步骤S3.1、零件先冰冷处理，增加零件热后的尺寸稳定性，减少变形；步骤S3.2、渗碳淬火后进行回火；步骤S4、硬车；步骤S5、检验；步骤S5.1、尺寸检验；步骤S5.2、气密性检验；本发明原材料增加正火处理，减少应力影响零件变形，提高零件尺寸稳定性；在热处理增加冰冷处理，增加零件热后的尺寸稳定性，减少变形；改用硬车加工，加工时间缩短，提高了加工效率；采用密性检验装置，实现了阀套的内孔和阀套的外周壁气密性同时检验，提高了检验效率，即进一步提高了加工效率。技术研发人员：蔡中辉受保护的技术使用者：无锡鹰贝精密液压有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13