一种高度可调的金属包装容器制造焊接机的制作方法

本发明涉及金属容器制造，具体为一种高度可调的金属包装容器制造焊接机。

背景技术：

1、金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。

2、目前，现有金属包装容器在加工时，工作人员将金属薄片卷曲成圆筒状，而后对薄片侧边的接口处进行焊接，由于金属薄片容易受外力影响产生形变，焊接时金属薄片产生轻微振动，接口处受振动影响产生偏移，影响焊接效果。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高度可调的金属包装容器制造焊接机，包括：底座，该底座具有支撑焊接机的基座，以及固定连接在所述底座顶部的台板；

2、滑滚组件，该滑滚组件用于金属包装容器加工时出入料导向，以及固定连接在所述滑滚组件表面的套环，所述滑滚组件的底部固定连接有固定块；

3、优选的，所述滑滚组件包括竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有定位腔，金属薄片卷曲后插至套环内，而后金属薄片失去工作人员束缚，根据套环的形状在套环内延展，由于套环的外侧设置有定位腔，所述定位腔固定连接在套环的上表面，所述定位腔的内表面两端转动连接有辊轴，定位腔内的辊轴在金属薄片置入时与金属薄片产生摩擦，并随着金属薄片下坠的惯性在定位腔内转动，所述辊轴的相对面之间固定连接有隔板，将金属薄片滚送至底座内，避免金属薄片在置入时，受到薄片形状影响不易插入底座内，或在置入时金属薄片的边侧处卡在底座内，影响入料速率，同时减轻工作人员放料时的工作量，提高工作效率；金属包装容器焊接完成后，工作人员向上提升金属包装容器，此时辊轴随着金属包装容器的抬升轨迹在定位腔内滑动，以便于工作人员将金属包装容器取出。

4、托底组件，该托底组件用于焊接时柱状金属包装容器底部进行顶撑，以及固定连接在所述托底组件表面的连接扣件；

5、所述托底组件固定连接在所述底座的顶部中间处，所述托底组件通过连接扣件与底座顶部的台板固定连接，所述台板的顶部的边缘处通过固定块与滑滚组件固定连接，所述滑滚组件的上方通过套环与滑杆固定连接有焊接组件；工作人员将金属薄板卷曲放置在套环内，卷曲的金属薄片一端插入套环内后在滑滚组件表面向下滑动，弯卷后金属薄板被向下推送至底座内，使金属薄板底侧的边缘处受到托底组件塑型定位，并受到托底组件顶撑，固定在底座内，而后工作人员启动焊接机，通过焊接组件在滑杆表面滑动对金属薄片接口处进行焊接。

6、优选的，所述托底组件包括环板，所述环板套设在金属包装容器外表面的下端，所述环板为分段式结构，且两段所述环板的相对面之间固定连接有下接板，在对金属薄片进行焊接时，位于底座内的接口处受底座遮挡不易焊接，因此在将底座外侧的金属薄片焊接完成后，工作人员从外侧推动环板时环板在金属薄片表面上下滑动，环板滑动时带动下接板位移，所述下接板的外表面两侧滑动连接有卡架，使得下接板外表面的构件受到下接板牵引在卡架内滑动，从而改变滑环板的位置，调整金属薄片的高度，避免焊接时部分金属薄片受到遮挡不易焊接。

7、优选的，所述卡架的表面转动连接有转架，所述转架的表面固定连接有撑板，金属薄片受到辊轴滚送至底座内，此时金属薄片根据底座与套环的形状处于延展状态，金属薄片的侧边位于撑板的上方，由于撑板设置有多组，且均匀分布在底座的底部，以便于对金属薄片进行支撑，所述撑板靠近下接板一侧的表面固定连接有贴板。

8、优选的，所述贴板的外表面固定连接有挤压圈，所述挤压圈设置有两个，两个所述挤压圈的表面均固定连接有弧形架，所述弧形架的两端均固定连接有限位块，所述限位块与金属包装容器的外表面相适配，下接板滑动时带动内侧的弧形架、限位块、贴板、撑板和转架位移，使得转架在卡架内转动，撑板位移时带动金属薄片移动，限位块卡在进行薄片的侧片，防止金属薄片失去环板限位发生偏移。

9、焊接组件，该焊接组件用于调整焊接机高度和夹持金属包装容器，以及滑动连接在所述焊接组件表面的滑杆；

10、所述焊接组件包括滑块，所述滑块通过滑杆滑动连接在金属包装容器的外表面，所述滑块靠近金属包装容器的一侧固定连接有外罩，所述外罩的表面开设有孔洞，该孔洞的内部滑动连接有延伸块，所述延伸块的表面固定连接有衔接块，所述衔接块的表面固定连接有夹板。

11、优选的，所述外罩靠近延伸块一侧的内部固定连接有侧块，所述侧块靠近金属包装容器的一侧固定连接有焊具，所述侧块的外表面两侧固定连接有推送组件。

12、优选的，所述推送组件靠近焊具一侧的表面固定连接有螺杆，工作人员启动焊接机使焊接组件在滑杆表面上下滑动，在对金属薄片接口处进行焊接前，工作人员捏动两侧的推送组件使推送组件产生形变在螺杆表面滑动，并使延伸块带动衔接块与夹板在金属薄片外侧位移，并根据金属薄片卷曲的弧度通过夹板对接口的外侧进行夹持，避免焊接金属薄片产生轻微振动时，接口处受振动影响产生偏移，影响焊接效果，所述螺杆固定连接在焊具的外表面两侧。夹板对金属薄片定位夹持后，焊具内插入焊丝，对金属薄片的接口处进行焊接。

13、优选的，所述推送组件包括转槽，所述转槽固定连接在侧块的外侧，所述转槽的内表面转动连接有扁块，所述扁块的表面固定连接有连接片。

14、优选的，所述连接片的外表面套设有弯块，工作人员捏住两侧的推片，使推片向内侧偏移，并带动弯块在套板内滑动，使弯块的顶端向外侧偏转，所述弯块的外表面两侧滑动连接有套板，所述套板套设在螺杆的外表面。

15、优选的，所述弯块的表面固定连接有推片，所述推片靠近连接片一侧的表面固定连接有摩擦条，由于弯块内贯穿有连接片，弯块偏转时会将连接片扯动，并使连接片带动扁块在转槽内转动，使得套板受到连接片带动在螺杆表面滑动，从而改变延伸块的位置。

16、本发明提供了一种高度可调的金属包装容器制造焊接机。具备以下有益效果：

17、一、该高度可调的金属包装容器制造焊接机，通过在对金属薄片进行焊接时，位于底座内的接口处受底座遮挡不易焊接，因此在将底座外侧的金属薄片焊接完成后，工作人员从外侧推动环板时环板在金属薄片表面上下滑动，环板滑动时带动下接板位移，使得下接板外表面的构件受到下接板牵引在卡架内滑动，从而改变滑环板的位置，调整金属薄片的高度，避免焊接时部分金属薄片受到遮挡不易焊接。

18、二、该高度可调的金属包装容器制造焊接机，通过金属薄片受到辊轴滚送至底座内，此时金属薄片根据底座与套环的形状处于延展状态，金属薄片的侧边位于撑板的上方，由于撑板设置有多组，且均匀分布在底座的底部，以便于对金属薄片进行支撑。

19、三、该高度可调的金属包装容器制造焊接机，通过下接板滑动时带动内侧的弧形架、限位块、贴板、撑板和转架位移，使得转架在卡架内转动，撑板位移时带动金属薄片移动，限位块卡在进行薄片的侧片，防止金属薄片失去环板限位发生偏移。

20、四、该高度可调的金属包装容器制造焊接机，通过工作人员启动焊接机使焊接组件在滑杆表面上下滑动，在对金属薄片接口处进行焊接前，工作人员捏动两侧的推送组件使推送组件产生形变在螺杆表面滑动，并使延伸块带动衔接块与夹板在金属薄片外侧位移，并根据金属薄片卷曲的弧度通过夹板对接口的外侧进行夹持，避免焊接金属薄片产生轻微振动时，接口处受振动影响产生偏移，影响焊接效果。

21、五、该高度可调的金属包装容器制造焊接机，通过金属薄片卷曲后插至套环内，而后金属薄片失去工作人员束缚，根据套环的形状在套环内延展，由于套环的外侧设置有定位腔，定位腔内的辊轴在金属薄片置入时与金属薄片产生摩擦，并随着金属薄片下坠的惯性在定位腔内转动，将金属薄片滚送至底座内，避免金属薄片在置入时，受到薄片形状影响不易插入底座内，或在置入时金属薄片的边侧处卡在底座内，影响入料速率，同时减轻工作人员放料时的工作量，提高工作效率；金属包装容器焊接完成后，工作人员向上提升金属包装容器，此时辊轴随着金属包装容器的抬升轨迹在定位腔内滑动，以便于工作人员将金属包装容器取出。