一种铆钉成型装置的制作方法

本申请涉及铆钉加工的，更具体地说，涉及一种铆钉成型装置。

背景技术：

1、铆钉，利用加工材料自身形变或过盈连接被铆接件的零件；铆钉多采用铜等金属材料进行加工制作，特别是日常生活中所见的空心铆钉，通常用于服装、鞋类等行业；

2、经过检索，申请号cn201621494711.x一种自动加工的铆钉成型机，所述压塑机构包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，所述压塑上模设有若干个铆压头，所述铆压头的横截面由大到小从左至右依次排列；所述压塑升降板上设有若干个板孔，所述压塑下模设有若干个铆压孔；所述压塑上模的铆压头穿过所述压塑升降板的板孔，于竖直方向在所述压塑下模的铆压孔内做往复运动；该铆钉成型机包括压塑上模、压塑升降板和压塑下模，工作时由主机对压塑上模发作引力，完成对压塑上模和压塑下模之间薄板的夹持，通过压力折弯成铆钉工件；该铆钉成型机对板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需使用焊条，其将手工焊接转变成全自动的机械操作，提高了产品生产质量和劳动效率，降低生产投入成本，有效的缩短了商品的出产周期；本实用新型为设置对薄板进行折弯的锻压设备，其工艺构思精妙、制造高效、生产周期短、产品环保安全、具有使用寿命长及较强市场竞争力的优点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品；

3、该专利在使用的过程中存在一定的不足，例如，压塑上模和压塑下模对铆钉进行压塑成型后，需要人工将压塑成型后的铆钉取出，这样就降低了生产的效率，功能性不足。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种铆钉成型装置。

2、本申请提供的一种铆钉成型装置采用如下的技术方案：

3、一种铆钉成型装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有u形架，所述u形架上安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座的底部安装有压塑上模，所述压塑上模的底部安装有多个连接头，其中每个所述连接头上安装有对应的铆压头，所述支撑台上开设有连通的通槽，所述支撑台上还设置有与上压塑上模之间结合工作的下压塑组件。

4、进一步的，所述下压塑组件包括固定状的第一压塑下模和可以移动的第二压塑下模，所述第一压塑下模的一侧壁上开设有多个第一铆压孔，所述第二压塑下模的一侧壁皇上开设有多个第二铆压孔。

5、进一步的，所述第一铆压孔和第二铆压孔为半圆状，且第一铆压孔和第二铆压孔之间结合后构成一个铆压通孔。

6、进一步的，所述支撑台的顶部安装有气缸，且气缸的输出端与第二压塑下模之间固定连接。

7、进一步的，所述支撑台的下方放置有收集框。

8、进一步的，所述第一压塑下模的一侧设置有定位杆，所述定位杆的一端穿出第二压塑下模上开设的对应的通孔。

9、进一步的，所述安装座的两端设置有导向块，所述导向块上开设的通孔中穿出有导向杆，且导向杆的一端与u形架的底部相连接，另一端连接在支撑台的顶部。

10、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

11、本实用新型在支撑台上开设有通槽，在支撑台的顶部还设置有第一压塑下模和第二压塑下模，其中第二压塑下模与气缸之间结合，可与第一压塑下模分开，这样压塑后的铆钉就会从铆钉压孔上通过通槽掉落到收集框中，对压塑成型后的铆钉的取出更为便捷，提高功能性。

技术特征：

1.一种铆钉成型装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部设置有u形架(3)，所述u形架(3)上安装有两个对称的液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与安装座(6)之间固定连接，其特征在于：所述安装座(6)的底部安装有压塑上模(9)，所述压塑上模(9)的底部安装有多个连接头(5)，其中每个所述连接头(5)上安装有对应的铆压头(10)，所述支撑台(1)上开设有连通的通槽(15)，所述支撑台(1)上还设置有与上压塑上模(9)之间结合工作的下压塑组件。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述下压塑组件包括固定状的第一压塑下模(11)和可以移动的第二压塑下模(12)，所述第一压塑下模(11)的一侧壁上开设有多个第一铆压孔(16)，所述第二压塑下模(12)的一侧壁皇上开设有多个第二铆压孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述第一铆压孔(16)和第二铆压孔(17)为半圆状，且第一铆压孔(16)和第二铆压孔(17)之间结合后构成一个铆压通孔。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有气缸(13)，且气缸(13)的输出端与第二压塑下模(12)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述支撑台(1)的下方放置有收集框(2)。

6.根据权利要求2或3所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述第一压塑下模(11)的一侧设置有定位杆(14)，所述定位杆(14)的一端穿出第二压塑下模(12)上开设的对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种铆钉成型装置，其特征在于：所述安装座(6)的两端设置有导向块(7)，所述导向块(7)上开设的通孔中穿出有导向杆(8)，且导向杆(8)的一端与u形架(3)的底部相连接，另一端连接在支撑台(1)的顶部。

技术总结本申请属于铆钉成型领域，公开了一种铆钉成型装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有U形架，所述U形架上安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座的底部安装有压塑上模，所述压塑上模的底部安装有多个连接头，其中每个所述连接头上安装有对应的铆压头。本技术在支撑台上开设有通槽，在支撑台的顶部还设置有第一压塑下模和第二压塑下模，其中第二压塑下模与气缸之间结合，可与第一压塑下模分开，这样压塑后的铆钉就会从铆钉压孔上通过通槽掉落到收集框中，对压塑成型后的铆钉的取出更为便捷，提高功能性。技术研发人员：缪建国,史卫兵,陆海斌受保护的技术使用者：无锡安欣达科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13