一种自动铣边装置的制作方法

本技术涉及铣边，尤其涉及一种自动铣边装置。

背景技术：

1、螺旋钢管是指以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，在螺旋钢管生产的过程中，需要对螺旋钢管的端部进行铣边操作，所以会使用到相应的铣边装置。

2、但是，目前市场上的一些螺旋钢管铣边装置在使用过程中仍然存在一定的不足之处，不能很好的对不同直径大小的螺旋钢管进行铣边操作，同时在铣边操作过程中更多的需要人工进行来操作，使用不够灵活，导致铣边效率较低的问题。

3、因此，有必要提供一种自动铣边装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可能对不同直径大小的螺旋钢管进行铣边操作，使用较为灵活，进而提高铣边效率的自动铣边装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动铣边装置包括：支撑板；安装板，所述安装板设置在所述支撑板上；支撑环，所述支撑环固定安装在所述支撑板的顶部；放置桶，所述放置桶转动安装在所述支撑环上；两个支撑座，两个所述支撑座均设置在所述放置桶的内部，且两个所述支撑座相适配；电机，所述电机固定安装在所述安装板上；两个第一圆齿，两个所述第一圆齿分别固定套设在所述放置桶和所述电机的输出轴上，且两个所述第一圆齿相互啮合；连接架，所述连接架设置在所述安装板上；驱动马达，所述驱动马达设置在所述连接架上，且所述驱动马达的输出轴上设置有铣盘；升降机构，所述升降机构设置在所述连接架和所述驱动马达上；调节机构，所述调节机构设置在所述连接架上。

3、优选的，所述放置桶内设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出轴和其中一个所述支撑座固定连接。

4、优选的，所述升降机构包括安装槽、安装腔、丝杆、伺服马达、两个第二圆齿和支撑架，所述安装槽开设在所述连接架上，所述安装腔开设在所述连接架上，所述丝杆转动安装在所述安装槽内，所述伺服马达固定安装在所述安装腔内，两个所述第二圆齿分别固定套设在所述丝杆和所述伺服马达的输出轴上，且两个所述第二圆齿相互啮合，所述支撑架螺纹安装在所述丝杆上，且所述支撑架和所述驱动马达固定连接。

5、优选的，所述安装槽为矩形设置，所述支撑架的端部为矩形设置，所述支撑架和所述安装槽滑动连接。

6、优选的，所述调节机构包括放置架、螺纹杆和动力马达，所述放置架固定安装在所述安装板上，所述放置架上固定安装有限位杆，所述限位杆和所述连接架滑动连接，所述螺纹杆转动安装在所述放置架上，且所述螺纹杆和所述连接架螺纹连接，所述动力马达固定安装在所述放置架上，且所述动力马达的输出轴和所述螺纹杆的一端固定连接。

7、优选的，所述支撑板上设置有降温机构，所述降温机构包括水箱、水泵、软管、连接管和喷头，所述水箱固定安装在所述支撑板的顶部，所述水泵设置在所述水箱的顶部，且所述水泵的进水端延伸至所述水箱的内部，所述软管固定安装在所述水泵的出水端上，所述连接管设置在所述连接架上，且所述连接管和所述软管相连通，所述喷头设置在所述连接管上。

8、优选的，所述支撑板的顶部设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均和所述安装板的底部固定连接，所述支撑杆上设置有控制电机、驱动马达、伺服马达、动力马达和水泵的控制器。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的自动铣边装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种自动铣边装置：

11、1、通过支撑板、安装板方便安装组件，支撑环方便安装放置桶，放置桶方便放置螺纹钢管，支撑座可以对螺纹钢管进行夹持固定，在电机和第一圆齿的相互作用，可以带动螺纹钢管进行转动，从而方便铣盘对螺纹钢管进行铣边操作，在驱动马达和铣盘的相互配合下，可以对螺纹钢管进行铣边操作，在升降机构和调节机构的相互配合下，方便对铣盘的使用位置进行调整，从而操作方便简单，减少人工操作步骤，同时满足不同直径尺寸的螺纹钢管进行铣边操作，使用灵活，有效的提高铣边效率；

12、2、通过伸缩杆可以带动支撑座移动，从而对不同直径尺寸的螺纹钢管进行夹持固定，使用较为灵活，通过可以对铣盘的上下位置进行调整的升降机构可以调整铣盘的上下使用位置，进而可以根据螺纹钢管的直径大小进行调整，从而满足不同大小的螺纹钢管进行铣边使用，通过安装槽和支撑架端部的矩形设置，可以对支撑架起到限位的作用，从而使丝杆更稳定的带动支撑架移动，进而更好的调整铣盘位置；

13、3、通过可以调节铣盘的水平位置的调节机构可以根据使用情况来调整铣盘的水平位置，进而更好的对螺纹钢管端部进行铣边操作，通过可以在铣边过程中对铣盘进行降温操作的降温机构可以在铣边过程中给铣盘进行降温，进而对铣盘起到润滑保护的作用，延长铣盘的使用寿命，通过支撑杆方便安装安装板，控制器方便对整个装置进行控制操作。

技术特征：

1.一种自动铣边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动铣边装置，其特征在于，所述放置桶内设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出轴和其中一个所述支撑座固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动铣边装置，其特征在于，所述升降机构包括安装槽、安装腔、丝杆、伺服马达、两个第二圆齿和支撑架，所述安装槽开设在所述连接架上，所述安装腔开设在所述连接架上，所述丝杆转动安装在所述安装槽内，所述伺服马达固定安装在所述安装腔内，两个所述第二圆齿分别固定套设在所述丝杆和所述伺服马达的输出轴上，且两个所述第二圆齿相互啮合，所述支撑架螺纹安装在所述丝杆上，且所述支撑架和所述驱动马达固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动铣边装置，其特征在于，所述安装槽为矩形设置，所述支撑架的端部为矩形设置，所述支撑架和所述安装槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的自动铣边装置，其特征在于，所述调节机构包括放置架、螺纹杆和动力马达，所述放置架固定安装在所述安装板上，所述放置架上固定安装有限位杆，所述限位杆和所述连接架滑动连接，所述螺纹杆转动安装在所述放置架上，且所述螺纹杆和所述连接架螺纹连接，所述动力马达固定安装在所述放置架上，且所述动力马达的输出轴和所述螺纹杆的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动铣边装置，其特征在于，所述支撑板上设置有降温机构，所述降温机构包括水箱、水泵、软管、连接管和喷头，所述水箱固定安装在所述支撑板的顶部，所述水泵设置在所述水箱的顶部，且所述水泵的进水端延伸至所述水箱的内部，所述软管固定安装在所述水泵的出水端上，所述连接管设置在所述连接架上，且所述连接管和所述软管相连通，所述喷头设置在所述连接管上。

7.根据权利要求1所述的自动铣边装置，其特征在于，所述支撑板的顶部设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均和所述安装板的底部固定连接，所述支撑杆上设置有控制电机、驱动马达、伺服马达、动力马达和水泵的控制器。

技术总结本技术提供一种自动铣边装置。所述自动铣边装置包括：装板，所述安装板设置在所述支撑板上；支撑环，所述支撑环固定安装在所述支撑板的顶部；放置桶，所述放置桶转动安装在所述支撑环上；两个支撑座，两个所述支撑座均设置在所述放置桶的内部，且两个所述支撑座相适配；电机，所述电机固定安装在所述安装板上；两个第一圆齿，两个所述第一圆齿分别固定套设在所述放置桶和所述电机的输出轴上，且两个所述第一圆齿相互啮合；连接架，所述连接架设置在所述安装板上。本技术提供的自动铣边装置具有可能对不同直径大小的螺旋钢管进行铣边操作，使用较为灵活，进而提高铣边效率的优点。技术研发人员：张怡南,李淑珍受保护的技术使用者：内蒙古诚钢管道科技有限公司技术研发日：20230404技术公布日：2024/6/13