一种紧固带自动焊接设备的制作方法

本技术涉及紧固带焊接，更具体的说，尤其涉及一种紧固带自动焊接设备。

背景技术：

1、合成纤维紧固带是一种根据中国吊装带行业标准jb/t8521-1997，借鉴国内外成熟技术，结合中国国情，经过数年的精心开发、研究、设计、试制、试验成型的物品捆扎专用工具。合成纤维紧固带根据中国吊装带行业标准jb/t8521-1997，借鉴国内外成熟技术，结合中国国情，经过数年的精心开发、研究、设计、试制、试验成型的物品捆扎专用工具。

2、在紧固带的生产加工过程中，需要将其焊接使其连接固定，但是普通的焊接机只是可以做到将紧固带焊接，无法使紧固带焊接的同时将紧固环连接，而紧固带大多是与紧固环配合使用的，这就不得不用人工来操作，不能很好的达到节省人力的效果。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种紧固带自动焊接设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种紧固带自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种紧固带自动焊接设备，由以下具体技术手段所达成：

3、一种紧固带自动焊接设备，包括：底座、第一电机、链轮、链条、定位板、夹子、紧固带、挡条、导顺条、固定座、第一容孔、第二容孔、通孔、固定架、气缸、滑板、紧固环、托板、第二电机、齿轮、齿条、封板、焊机本体；所述底座的内壁上螺栓固定有第一电机，且链轮插接连接在底座上端内壁上，并且第一电机与链轮插接连接；所述链条套装连接在链轮的外壁上，且链条的外侧螺栓固定有定位板，并且定位板的上端固定连接有夹子；所述紧固带通过夹子安装在定位板的内壁上；所述挡条焊接在底座的顶端，且导顺条焊接在挡条的内壁上；所述固定座放置在紧固带的外侧，且固定座的内部开设有第一容孔，第二容孔，并且固定座的上端开设有贯穿的通孔；所述固定架焊接在固定座的上端，且气缸螺栓固定在固定架的内壁上，并且气缸的一端拧接连接有滑板；所述托板插接连接在第一容孔的内壁上，且托板的上端放置有紧固环，并且托板的下端螺栓固定有第二电机；所述齿轮插接连接在第二电机的外壁上；所述齿条螺栓固定在第二容孔的内壁上；所述封板螺栓固定在固定座的内壁上；所述焊机本体固定安装在底座的上端。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种紧固带自动焊接设备所述底座的上端开设有用于容纳轴承的圆孔，且链轮通过所述轴承插接连接在底座的内壁上为旋转装置，所述链轮与链条啮合。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种紧固带自动焊接设备所述定位板的两侧设有矩形长条状凸起，且所述长条状凸起的中间可容纳紧固带，并且定位板的上端固定有夹子。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种紧固带自动焊接设备所述通孔为用于容纳紧固环的长条孔，且滑板插接连接在通孔的内壁上为滑动装置，所述挡条的下端开设有用于容纳紧固环与紧固带的长条孔，所述通孔与焊机本体位置对应。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种紧固带自动焊接设备所述托板插接连接在第一容孔的内壁上为滑动装置，且齿轮与齿条啮合。

8、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种紧固带自动焊接设备所述导顺条呈倾斜角度焊接在挡条的内壁上。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型底座的上端开设有用于容纳轴承的圆孔，且链轮通过所述轴承插接连接在底座的内壁上为旋转装置，所述链轮与链条啮合；定位板的两侧设有矩形长条状凸起，且所述长条状凸起的中间可容纳紧固带，并且定位板的上端固定有夹子的设置，可将紧固带夹在定位板的内壁上，可使紧固带保持竖直状态，控制第一电机使紧固带自动进入固定座与挡条的中间。

11、2、本实用新型通孔为用于容纳紧固环的长条孔，且滑板插接连接在通孔的内壁上为滑动装置，所述挡条的下端开设有用于容纳紧固环与紧固带的长条孔，所述通孔与焊机本体位置对应；托板插接连接在第一容孔的内壁上为滑动装置，且齿轮与齿条啮合的设置，控制气缸可将紧固环顶进挡条的内壁，挡条使紧固带贴着紧固环的外边缘对折，开启焊机本体使紧固带将紧固环包裹焊接，控制第二电机可使托板上顶紧固环，等待下一次工作。

12、3、本实用新型导顺条呈倾斜角度焊接在挡条的内壁上的设置，使紧固带焊接完成后可以在移动的同时顺出挡条的夹缝。

13、4、本实用新型通过对一种紧固带自动焊接设备的改进，具有结构设计合理，可将紧固带与紧固环连接，节省人力的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

技术特征：

1.一种紧固带自动焊接设备，包括：底座(1)、第一电机(2)、链轮(3)、链条(4)、定位板(5)、夹子(6)、紧固带(7)、挡条(8)、导顺条(801)、固定座(9)、第一容孔(901)、第二容孔(902)、通孔(903)、固定架(10)、气缸(11)、滑板(12)、紧固环(13)、托板(14)、第二电机(15)、齿轮(16)、齿条(17)、封板(18)、焊机本体(19)；其特征在于：所述底座(1)的内壁上螺栓固定有第一电机(2)，且链轮(3)插接连接在底座(1)上端内壁上，并且第一电机(2)与链轮(3)插接连接；所述链条(4)套装连接在链轮(3)的外壁上，且链条(4)的外侧螺栓固定有定位板(5)，并且定位板(5)的上端固定连接有夹子(6)；所述紧固带(7)通过夹子(6)安装在定位板(5)的内壁上；所述挡条(8)焊接在底座(1)的顶端，且导顺条(801)焊接在挡条(8)的内壁上；所述固定座(9)放置在紧固带(7)的外侧，且固定座(9)的内部开设有第一容孔(901)，第二容孔(902)，并且固定座(9)的上端开设有贯穿的通孔(903)；所述固定架(10)焊接在固定座(9)的上端，且气缸(11)螺栓固定在固定架(10)的内壁上，并且气缸(11)的一端拧接连接有滑板(12)；所述托板(14)插接连接在第一容孔(901)的内壁上，且托板(14)的上端放置有紧固环(13)，并且托板(14)的下端螺栓固定有第二电机(15)；所述齿轮(16)插接连接在第二电机(15)的外壁上；所述齿条(17)螺栓固定在第二容孔(902)的内壁上；所述封板(18)螺栓固定在固定座(9)的内壁上；所述焊机本体(19)固定安装在底座(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种紧固带自动焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有用于容纳轴承的圆孔，且链轮(3)通过所述轴承插接连接在底座(1)的内壁上为旋转装置，所述链轮(3)与链条(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种紧固带自动焊接设备，其特征在于：所述定位板(5)的两侧设有矩形长条状凸起，且所述长条状凸起的中间可容纳紧固带(7)，并且定位板(5)的上端固定有夹子(6)。

4.根据权利要求1所述的一种紧固带自动焊接设备，其特征在于：所述通孔(903)为用于容纳紧固环(13)的长条孔，且滑板(12)插接连接在通孔(903)的内壁上为滑动装置，所述挡条(8)的下端开设有用于容纳紧固环(13)与紧固带(7)的长条孔，所述通孔(903)与焊机本体(19)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种紧固带自动焊接设备，其特征在于：所述托板(14)插接连接在第一容孔(901)的内壁上为滑动装置，且齿轮(16)与齿条(17)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种紧固带自动焊接设备，其特征在于：所述导顺条(801)呈倾斜角度焊接在挡条(8)的内壁上。

技术总结本技术涉及紧固带焊接技术领域，更具体的说，尤其涉及一种紧固带自动焊接设备，包括：底座、第一电机；所述底座的内壁上螺栓固定有第一电机，且链轮插接连接在底座上端内壁上，并且第一电机与链轮插接连接；所述链条套装连接在链轮的外壁上，且链条的外侧螺栓固定有定位板，并且定位板的上端固定连接有夹子；所述紧固带通过夹子安装在定位板的内壁上；所述挡条焊接在底座的顶端，且导顺条焊接在挡条的内壁上；通过对一种紧固带自动焊接设备的改进，具有结构设计合理，可将紧固带与紧固环连接，节省人力的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。技术研发人员：杨明坤,王云岗,赵成光受保护的技术使用者：山东胜阳生活电器有限公司技术研发日：20231014技术公布日：2024/6/13