一种落地铣床主轴箱的制作方法

本技术涉及铣床领域，具体为一种落地铣床主轴箱。

背景技术：

1、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

2、铣床种类繁多，功能各异，其中落地铣床是一种将大型工件固定在落地平台上进行铣削的铣床，应用极为广泛。在落地铣床工作过程中，铣刀与工件摩擦产生大量的热，目前通常采用风冷散热的方式对铣刀刀头进行直吹式散热处理，但这种散热方式效率较低，而且只能对刀头进行降温处理，传递到刀杆内部的热量会淤积在铣床主轴箱内部发散不出去，当铣床主轴箱内部温度过高时，容易导致零部件变形、损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种落地铣床主轴箱，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床主轴箱无法对内部进行散热的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种落地铣床主轴箱，包括第一传动齿轮箱，所述第一传动齿轮箱的一端安装有电机，所述第一传动齿轮箱的侧边与第二传动齿轮箱传动连接，所述第二传动齿轮箱内部设置有刀筒，所述刀筒内安装有与所述第二传动齿轮箱传动连接的刀杆，所述刀杆端部安装有刀头，所述第一传动齿轮箱的另一侧安装有固定安装座，所述固定安装座上安装有位于所述第一传动齿轮箱下方的冷却柜，所述冷却柜壳体上安装有与外部电力网电连接的操作面板，所述冷却柜通过冷却液供应管和冷却液回流管与内嵌于所述刀筒中的环流冷却管相连通；

3、所述冷却柜包括外壳体，所述外壳体内部设置有与所述操作面板电连接的加压泵，所述加压泵与所述冷却液供应管相连接，所述加压泵与冷却液储存罐相连接，所述冷却液储存罐与所述冷却液回流管相连接。

4、优选的，所述冷却柜的壳体上通过铰链安装有补液门，所述补液门设置于所述冷却液储存罐的外部。

5、优选的，所述冷却柜距离所述刀筒最近处不少于20cm。

6、优选的，所述冷却液供应管、所述冷却液回流管均采用软质塑胶管。

7、优选的，所述冷却液储存罐与所述冷却液回流管之间安装有流量传感器，所述流量传感器与所述操作面板电连接。

8、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

9、该种落地铣床主轴箱，可以利用液冷的方式，对铣刀的刀杆进行可控的全面环绕式冷却降温处理，从而避免刀头传递到刀杆的热量无法发散出去导致热量淤积所带来的危险，提高了铣刀的使用寿命和加工效率。

技术特征：

1.一种落地铣床主轴箱，其特征在于：包括第一传动齿轮箱(3)，所述第一传动齿轮箱(3)的一端安装有电机(2)，所述第一传动齿轮箱(3)的侧边与第二传动齿轮箱(6)传动连接，所述第二传动齿轮箱(6)内部设置有刀筒(9)，所述刀筒(9)内安装有与所述第二传动齿轮箱(6)传动连接的刀杆(13)，所述刀杆(13)端部安装有刀头(12)，所述第一传动齿轮箱(3)的另一侧安装有固定安装座(1)，所述固定安装座(1)上安装有位于所述第一传动齿轮箱(3)下方的冷却柜(4)，所述冷却柜(4)壳体上安装有与外部电力网电连接的操作面板(5)，所述冷却柜(4)通过冷却液供应管(7)和冷却液回流管(8)与内嵌于所述刀筒(9)中的环流冷却管(11)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种落地铣床主轴箱，其特征在于：所述冷却柜(4)的壳体上通过铰链安装有补液门(10)，所述补液门(10)设置于所述冷却液储存罐(403)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种落地铣床主轴箱，其特征在于：所述冷却柜(4)距离所述刀筒(9)最近处不少于20cm。

4.根据权利要求1所述的一种落地铣床主轴箱，其特征在于：所述冷却液供应管(7)、所述冷却液回流管(8)均采用软质塑胶管。

5.根据权利要求1所述的一种落地铣床主轴箱，其特征在于：所述冷却液储存罐(403)与所述冷却液回流管(8)之间安装有流量传感器(404)，所述流量传感器(404)与所述操作面板(5)电连接。

技术总结本技术公开了一种落地铣床主轴箱，包括第一传动齿轮箱，所述第一传动齿轮箱的一端安装有电机，所述第一传动齿轮箱的侧边与第二传动齿轮箱传动连接，所述第二传动齿轮箱内部设置有刀筒，所述刀筒内安装有与所述第二传动齿轮箱传动连接的刀杆，所述刀杆端部安装有刀头，所述第一传动齿轮箱的另一侧安装有固定安装座，所述固定安装座上安装有位于所述第一传动齿轮箱下方的冷却柜，该种落地铣床主轴箱，相比传统的闸式钢结构设备，可以利用液冷的方式，对铣刀的刀杆进行可控的全面环绕式冷却降温处理，从而避免刀头传递到刀杆的热量无法发散出去导致热量淤积所带来的危险，提高了铣刀的使用寿命和加工效率。技术研发人员：万小宝受保护的技术使用者：天津市吉港电子科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13