一种机床加工系统的制作方法

本技术涉及机床设备领域，具体涉及一种机床加工系统。

背景技术：

1、目前，数控机床在加工前，需要人工将工件放置在加工台上，然后通过专用夹具定位夹紧，加工完成后，专用夹具解除夹紧，工作人员取下加工好的工件。工作人员在放置或取下工件时，需要将身体探入数控机床内工作，工作人员操作不变，且劳动强度较大，影响工作效率。

2、现有的车辆制动器安装板在使用数控机床进行加工时，需要通过专用夹具将工件定位夹紧，便于后续精加工，现有的夹具一次只能对单个制动器安装板进行定位夹紧，工作效率较低，缺少一种能够对多个车辆制动器安装板进行定位，同时进行加工的工装。

3、在数控机床的使用过程中，需要用到各种型号的刀头，而为了对这些刀头进行存放，往往会将刀头摆放在刀架上进行放置，现有的刀架大多是外露摆放式的，刀头暴露在外，使用时工作人员容易被划伤，缺少一种内置式刀头存放装置。现有的刀架多为固定式的这导致工作人员需要拿取多个刀头进行使用时，只能够将刀头从刀架上取下，然后临时放入存放框内，并将存放框移动至合适位置进行拿取使用，这一过程较为麻烦，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种机床加工系统。

2、本实用新型包括数控机床本体、定位工装和刀头存放装置，

3、控机床本体内设置有工作台，

4、工作台包括台板、一对导向轴和推动气缸，一对导向轴对称分布安装在数控机床本体内壁上，台板底部设置有至少两个导向套，台板通过导向套滑动安装在一对导向轴上，推动气缸安装在数控机床本体内，推动气缸的动力输出轴与台板底部固定连接，通过推动气缸带动台板沿着一对导向轴前后滑动；

5、定位工装包括夹具底板和一组夹紧组件，

6、夹紧组件包括一组夹紧气缸、一组限位板和一组支撑柱，

7、一组夹紧气缸呈三角形分布安装在夹具底板上，限位板上设置有限位螺钉，一组限位板安装在夹具底板上，支撑柱的顶部设置有支撑凸起，支撑柱呈三角形分布安装在夹具底板上，并位于一组夹紧气缸中部；

8、刀头存放装置包括柜体、刀头存放抽屉和辅件存放抽屉，

9、刀头存放抽屉内依次排列开有一组刀头放置槽，辅件存放抽屉内设置有横向分隔板和一组纵向分隔板，通过横向分隔板将辅件存放抽屉分隔为常用件存放区域和分类存放区域，通过一组纵向分隔板将分类存放区域分隔为多个存放槽，刀头存放抽屉和辅件存放抽屉分别通过抽屉滑轨安装在柜体内；

10、台板顶部设置有一对分度盘，夹具底板安装在一对分度盘之间，柜体位于数控机床本体一侧。

11、导向轴一端至其中一个导向套之间设置有第一伸缩保护套，导向轴另一端至其中另一个导向套之间设置有第二伸缩保护套。

12、台板下底面中心处设置有气缸连接座，推动气缸的活塞杆端部与气缸连接座连接；推动气缸的缸筒两端分别通过l形支架安装在数控机床本体内。

13、位于工作台两侧的数控机床本体内分别设置有一组吹气管道，吹气管道的出气端向下倾斜朝向导向轴，吹气管道的进气端与空气压缩机的出气端相连通；工作台一侧的数控机床本体底部设置有脚踏板。

14、夹紧气缸是杠杆气缸；限位板是l形板，限位板通过螺栓可拆卸安装在夹具底板上；限位板上开有螺纹孔，限位螺钉拧入螺纹孔内，通过螺母将限位螺钉锁紧在限位板上。

15、夹紧气缸和支撑柱分别通过螺栓可拆卸安装在夹具底板上；夹具底板上设置有一组反面夹紧组件，反面夹紧组件包括一对定位支柱和上压气缸，

16、一对定位支柱安装在夹具底板上，上压气缸安装在夹具底板上，并位于其中一个定位支柱一侧；定位支柱的顶部设置有圆柱形定位凸起；反面夹紧组件位于夹紧组件上方。

17、刀头放置槽内设置有橡胶套筒；橡胶套筒的顶部设置有定位板，定位板通过一对螺钉安装在刀头存放抽屉上。

18、刀头存放抽屉由抽屉板和端板构成，抽屉板两侧通过抽屉滑轨安装在柜体内，端板安装在抽屉板的端部。

19、刀头存放抽屉和辅件存放抽屉上分别设置有抽屉把手；抽屉滑轨是重型抽屉滑轨。

20、柜体底部设置有万向轮；柜体上设置有用于推拉柜体的扶手。

21、本实用新型优点是：加工完成后，通过气缸带动工作台平移至数控机床的出口位置，使工作人员不需要探入身体操作，伸手即可放置或取下工件。减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

22、能够对制动器安装板的正反面同时进行夹持定位，提升了加工效率，减少工件更换次数，减轻了工人劳动强度。

23、将刀头内置存放，防止划伤，能够分类存放不同的机床辅助工具，可以推动至指定位置。

技术特征：

1.一种机床加工系统，其特征在于包括数控机床本体(1)、定位工装和刀头存放装置，

2.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，导向轴(4)一端至其中一个导向套(6)之间设置有第一伸缩保护套(7)，导向轴(4)另一端至其中另一个导向套(6)之间设置有第二伸缩保护套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，台板(3)下底面中心处设置有气缸连接座，推动气缸(5)的活塞杆端部与气缸连接座连接；推动气缸(5)的缸筒两端分别通过l形支架安装在数控机床本体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，位于工作台(2)两侧的数控机床本体(1)内分别设置有一组吹气管道(9)，吹气管道(9)的出气端向下倾斜朝向导向轴(4)，吹气管道(9)的进气端与空气压缩机的出气端相连通；工作台(2)一侧的数控机床本体(1)底部设置有脚踏板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，夹紧气缸(21)是杠杆气缸；限位板(22)是l形板，限位板(22)通过螺栓可拆卸安装在夹具底板(12)上；限位板(22)上开有螺纹孔，限位螺钉拧入螺纹孔内，通过螺母将限位螺钉锁紧在限位板(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，夹紧气缸(21)和支撑柱(23)分别通过螺栓可拆卸安装在夹具底板(12)上；夹具底板(12)上设置有一组反面夹紧组件，反面夹紧组件包括一对定位支柱(24)和上压气缸(25)，

7.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，刀头放置槽内设置有橡胶套筒(108)；橡胶套筒(108)的顶部设置有定位板(109)，定位板(109)通过一对螺钉安装在刀头存放抽屉(102)上。

8.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，刀头存放抽屉(102)由抽屉板(110)和端板(111)构成，抽屉板(110)两侧通过抽屉滑轨安装在柜体(101)内，端板(111)安装在抽屉板(110)的端部。

9.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，刀头存放抽屉(102)和辅件存放抽屉(103)上分别设置有抽屉把手；抽屉滑轨是重型抽屉滑轨。

10.根据权利要求1所述的一种机床加工系统，其特征在于，柜体(101)底部设置有万向轮；柜体(101)上设置有用于推拉柜体(101)的扶手。

技术总结一种机床加工系统，包括数控机床本体(1)、定位工装和刀头存放装置，控机床本体(1)内设置有工作台(2)，工作台(2)包括台板(3)、一对导向轴(4)和推动气缸(5)，一对导向轴(4)对称分布安装在数控机床本体(1)内壁上，台板(3)底部设置有至少两个导向套(6)；优点是：加工完成后，通过气缸带动工作台平移至数控机床的出口位置，使工作人员不需要探入身体操作，伸手即可放置或取下工件。减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。能够对制动器安装板的正反面同时进行夹持定位，提升了加工效率，减少工件更换次数，减轻了工人劳动强度。技术研发人员：叶腾受保护的技术使用者：荆门市肯瑞特机械有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13