一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机的制作方法

本技术涉及冷拔拉丝，具体涉及一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机。

背景技术：

1、冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。钢筋拉丝则是通过设备对钢筋通过物理方法改变钢筋的直径，以达到满足使用标准的目的，使用冷拔拉丝机加工金属钢材是当前冷轧钢筋的一种普遍的加工方法，现有的冷拔拉丝是在专用的拉丝设备上进行的，直径较粗的金属棒通过多道模具可以直接获得直径较细的钢筋。

2、例如公告号为cn 212121243 u中国专利公开的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，包括底板，底板顶部四角均通过焊接固定有移动拉环，底板顶部左端通过螺栓固定有冷拔箱，冷拔箱左端上方通过焊接固定有导向板，导向板前面左端中间通过焊接固定有导入头，导入头右端设有校直轮，冷拔箱内部上方通过螺栓固定有定拉丝轮，定拉丝轮下方设有动拉丝轮，动拉丝轮下方设有液压缸，冷拔箱右端上方开设有拉出孔，冷拔箱右侧后方设有电机，收线辊座后方设有传动箱，收线辊座前面通过传动轴连接有收线辊，收线辊座右端设有控制器；本实用新型一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机具有设计合理、结构简单、操作方便、自动化程度高、搬运方便的优点；在实际使用过程中，依然存在以下问题。

3、以上文献在使用的过程中无法对拉丝模具进行更换，使得拉丝的直径无法进行调整，并且在收卷时无法通过调整张力来对钢丝施加预应力，让其抗拉性能增强。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有拉丝架，所述底板的顶面固定连接有收线组件，所述拉丝架的外侧固定连接有拉丝组件，所述拉丝架的内侧转动连接有四组定速轮，所述拉丝架的内侧转动连接有排线导轮且排线导轮位于四组定速轮与收线组件之间。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉丝组件包括架体，所述架体的内侧与拉丝架的外表面固定连接，所述架体的内侧固定连接有多组呈矩形分布的托板，所述架体的顶部固定连接有多组螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底端转动连接有压板，所述压板的中线与托板的中线上下对齐。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托板的顶面固定连接有三组拉丝模且三组拉丝模的顶面与压板的底面活动连接，三个所述拉丝模的顶面均开设有拉丝模孔且三组拉丝模孔的为上口大下口小漏斗状的通孔。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托板的顶面固定连接有限位挡块，所述限位挡块的左侧与三组拉丝模的右侧活动卡接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收线组件包括收线架，所述收线架的底面与底板的顶面固定连接，所述收线架的正面固定安装有调速电机，所述收线架的背面转动连接有转盘且转盘的正面与调速电机的输出端固定连接，所述转盘的顶面固定安装有电机，所述转盘的背面开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有双向螺杆且双向螺杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述活动槽的两侧均开设有限位槽。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两组滑块且两组滑块的两侧均与限位槽的内壁滑动连接，所述两组滑块以双向螺杆的中线对称。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的背面固定连接有两组转轴，两个所述转轴的外表面转动连接有两组收线板，两个所述收线板的外表面均固定连接有弧形挡板，两个所述收线板的相对面开设有两组滑动槽。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述滑块的背面固定连接有两组双向铰接杆且双向铰接杆的另一端与滑动槽的内壁滑动连接。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，通过原丝经过四组定速轮以及拉丝组件形成预应力管桩能够使用的加工丝，拉丝组件通过内部的拉丝模子将原丝进行冷拔拉丝，并且可以通过所需的规格来对拉丝模子进行更换调整，在丝线经过最后一组定速轮后，通过排线导轮朝着收线组件输送，收线组件的收线转速随着收线组件的直径变大而提高速率，从而保证收线时的张力，让收线组件能够与收丝线速度恒定。

13、2、本实用新型提供一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，通过设置压板和托板来对拉丝模进行固定，原丝在经过定速轮导向输送，由稳定的拉丝模将原丝进行冷拔拉丝，在预应力管桩对钢丝有细度要求时，只需要将压板拆卸，则能对拉丝模进行更换调整，设置收线板，由收线板转动对丝线进行收卷，收丝的过程中两组收线板能够通过侧翘的方式来增加收线直径，从而对收线过程中施加预应力。

技术特征：

1.一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有拉丝架(2)，所述底板(1)的顶面固定连接有收线组件(6)，所述拉丝架(2)的外侧固定连接有拉丝组件(4)，所述拉丝架(2)的内侧转动连接有四组定速轮(3)，所述拉丝架(2)的内侧转动连接有排线导轮(5)且排线导轮(5)位于四组定速轮(3)与收线组件(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件(4)包括架体(41)，所述架体(41)的内侧与拉丝架(2)的外表面固定连接，所述架体(41)的内侧固定连接有多组呈矩形分布的托板(44)，所述架体(41)的顶部固定连接有多组螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有固定杆(47)，所述固定杆(47)的底端转动连接有压板(46)，所述压板(46)的中线与托板(44)的中线上下对齐。

3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：所述托板(44)的顶面固定连接有三组拉丝模(42)且三组拉丝模(42)的顶面与压板(46)的底面活动连接，三个所述拉丝模(42)的顶面均开设有拉丝模孔(43)且三组拉丝模孔(43)的为上口大下口小漏斗状的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：所述托板(44)的顶面固定连接有限位挡块(45)，所述限位挡块(45)的左侧与三组拉丝模(42)的右侧活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：所述收线组件(6)包括收线架(61)，所述收线架(61)的底面与底板(1)的顶面固定连接，所述收线架(61)的正面固定安装有调速电机(62)，所述收线架(61)的背面转动连接有转盘(63)且转盘(63)的正面与调速电机(62)的输出端固定连接，所述转盘(63)的顶面固定安装有电机(64)，所述转盘(63)的背面开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有双向螺杆(68)且双向螺杆(68)的顶端与电机(64)的输出端固定连接，所述活动槽的两侧均开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：所述双向螺杆(68)的外表面螺纹连接有两组滑块(69)且两组滑块(69)的两侧均与限位槽的内壁滑动连接，所述两组滑块(69)以双向螺杆(68)的中线对称。

7.根据权利要求6所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：所述转盘(63)的背面固定连接有两组转轴(65)，两个所述转轴(65)的外表面转动连接有两组收线板(66)，两个所述收线板(66)的外表面均固定连接有弧形挡板，两个所述收线板(66)的相对面开设有两组滑动槽。

8.根据权利要求7所述的一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，其特征在于：两个所述滑块(69)的背面固定连接有两组双向铰接杆(67)且双向铰接杆(67)的另一端与滑动槽的内壁滑动连接。

技术总结本技术公开了一种预应力管桩生产用冷拔拉丝机，涉及冷拔拉丝技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有拉丝架，所述底板的顶面固定连接有收线组件，所述拉丝架的外侧固定连接有拉丝组件，所述拉丝架的内侧转动连接有四组定速轮，所述拉丝架的内侧转动连接有排线导轮且排线导轮位于四组定速轮与收线组件之间。本技术通过原丝经过四组定速轮以及拉丝组件形成预应力管桩能够使用的加工丝，拉丝组件通过内部的拉丝模子将原丝进行冷拔拉丝，并且可以通过所需的规格来对拉丝模子进行更换调整，在丝线经过最后一组定速轮后，通过排线导轮朝着收线组件输送，收线组件的收线转速随着收线组件的直径变大而提高速率。技术研发人员：吕黎炜,吕燃,赵培峰,冯琦,王攀受保护的技术使用者：鹤壁市新创新机电设备有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13