全自动夹焊机的制作方法

本技术涉及点焊机领域，特别涉及一种全自动夹焊机。

背景技术：

1、电机的定子上绕有线圈，定子线耳注塑在定子塑胶端盖上，线圈与定子线耳之间的导电不良，将会导致电机功率异常，寿命下降，因此在定子的加工过程中必须保证线圈与线耳之间的导电良好。在行业内，线圈绕在线耳上，然后通过对线耳加压加热，使得线耳形变焊接至定子上，同时高温使线圈上漆皮气化并在被挤压出来，实现线圈与线耳的永久连接以及导通。现有的焊接装置中，用于夹紧定子的定位座上设置有定位槽，定位槽一般为圆槽，圆形的定位槽用于定位固定常规电机，难以适应异形定子，且定子固定在圆形的定位槽内容易转动，定位不稳定，故需要提供一种全自动夹焊机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种全自动夹焊机，以解决现有技术中的焊接装置，圆形的定位槽用于定位固定常规电机，难以适应异形定子，定子固定在圆形的定位槽内容易转动，定位不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动夹焊机，用于焊接异形定子的线圈与线耳，异形定子包括外壳和沿外壳向外凸出的延伸壳，全自动夹焊机包括：

3、基座；

4、升降组件，安装在所述基座上；

5、加压焊接组件，安装在所述升降组件上，所述升降组件用于带动所述加压焊接组件升降；

6、移动组件，安装在所述基座上；

7、定位座，安装在所述移动组件上，所述移动组件用于带动所述定位座移动至所述加压焊接组件下方，所述定位座用于放置定子供所述加压焊接组件焊接，所述定位座上设置有定位槽，所述定位槽包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部用于供定子的外壳伸入，所述第二定位部用于供定子的延伸壳伸入，所述定位槽用于限制定子转动。

8、所述加压焊接组件包括：

9、安装板，安装在所述升降组件上；

10、驱动组件，安装在所述安装板上；

11、第一电极组件，滑动连接在所述安装板上，所述第一电极组件连接所述驱动组件；

12、第二电极组件，滑动连接在所述安装板上，所述第二电极组件连接所述驱动组件，所述驱动组件用于带动所述第一电极组件和所述第二电极组件相互靠近或相互远离。

13、本实用新型所述的全自动夹焊机中，所述驱动组件包括：

14、驱动电机，安装在所述安装板上；

15、第一螺杆，转动连接在所述安装板上，所述第一螺杆连接所述驱动电机；

16、第一螺母，与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺母连接所述第一电极组件；

17、第二螺杆，转动连接在所述安装板上，所述第二螺杆连接所述第一螺杆，所述第二螺杆的螺纹方向与所述第一螺杆的螺纹方向相反；

18、第二螺母，与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二螺母连接所述第二电极组件。

19、本实用新型所述的全自动夹焊机中，所述第二电极组件与所述驱动组件之间连接有压力传感器，所述压力传感器用于反馈所述加压焊接组件加压焊接时的压力。

20、本实用新型所述的全自动夹焊机中，所述第一电极组件包括：

21、第一电极座，滑动连接在所述安装板上，所述第一电极座上靠近所述第二电极组件一侧设置有第一缺口槽；

22、第一挡块，安装在所述第一缺口槽内；

23、第一电极杆，上端安装在所述第一缺口槽内，所述第一电极杆抵接所述第一挡块，所述第一挡块用于将所述第一电极杆限制于靠近所述第二电极组件位置；

24、第一压板，安装在所述第一挡块上，所述第一压板抵接所述第一电极杆，所述第一压板用于将所述第一电极杆压固在所述第一电极座上。

25、本实用新型所述的全自动夹焊机中，所述驱动组件带动所述第一电极组件和所述第二电极组件沿第一方向移动，所述第一方向与竖直方向垂直，所述移动组件带动所述定位座沿所述第一方向移动。

26、本实用新型所述的全自动夹焊机中，所述升降组件包括：

27、升降电机，安装在所述基座上；

28、升降螺杆，转动连接在所述基座上，所述升降螺杆与所述升降电机传动连接，所述升降电机用于带动所述升降螺杆转动；

29、升降螺母，与所述升降驱动螺杆螺纹连接，所述升降螺母连接所述加压焊接组件；

30、升降导轨，安装在所述基座上，所述升降导轨的导向与所述升降驱动；

31、升降滑块，滑动连接在所述升降导轨上，所述升降滑块连接所述升降螺母。

32、本实用新型所述的全自动夹焊机，还包括压固组件，所述压固组件安装在所述定位座上，所述压固组件用于将定子压固在定位座上。

33、本实用新型所述的全自动夹焊机中，所述压固组件包括压固气缸和压杆，所述压固气缸安装在所述定位座上，所述压杆连接所述压固气缸的输出端，所述压固气缸用于带动所述压杆将异形定子压固在所述定位座上。

34、本实用新型所述的全自动夹焊机中，定位槽的内壁上设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述调节螺纹孔螺纹连接，所述调节螺钉穿过所述调节螺纹孔伸入所述定位槽，所述调节螺钉伸入所述定位槽内一端连接有压块，所述压块抵接异形定子。

35、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的全自动夹焊机，在定位座上设置有定位槽，定位槽包括第一定位部和第二定位部，第一定位部对应定子的外壳，第一定位部供定子外壳伸入，第二定位部对应定子的延伸壳，第二定位部供定子的延伸壳伸入，定位槽使得定子不能转动，定子的定位更加稳定，使得加压焊接组件焊接更方便，可以减少定位时间，提高焊接效率。

技术特征：

1.一种全自动夹焊机，用于焊接异形定子的线圈与线耳，异形定子包括外壳和沿外壳向外凸出的延伸壳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述加压焊接组件包括：

3.根据权利要求2所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述驱动组件包括：

4.根据权利要求2所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述第二电极组件与所述驱动组件之间连接有压力传感器，所述压力传感器用于反馈所述加压焊接组件加压焊接时的压力。

5.根据权利要求2所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述第一电极组件包括：

6.根据权利要求2所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述驱动组件带动所述第一电极组件和所述第二电极组件沿第一方向移动，所述第一方向与竖直方向垂直，所述移动组件带动所述定位座沿所述第一方向移动。

7.根据权利要求1所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述升降组件包括：

8.根据权利要求1所述的全自动夹焊机，其特征在于，还包括压固组件，所述压固组件安装在所述定位座上，所述压固组件用于将定子压固在定位座上。

9.根据权利要求8所述的全自动夹焊机，其特征在于，所述压固组件包括压固气缸和压杆，所述压固气缸安装在所述定位座上，所述压杆连接所述压固气缸的输出端，所述压固气缸用于带动所述压杆将异形定子压固在所述定位座上。

10.根据权利要求1所述的全自动夹焊机，其特征在于，定位槽的内壁上设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述调节螺纹孔螺纹连接，所述调节螺钉穿过所述调节螺纹孔伸入所述定位槽，所述调节螺钉伸入所述定位槽内一端连接有压块，所述压块抵接异形定子。

技术总结本技术提供一种全自动夹焊机，用于焊接异形定子的线圈与线耳，异形定子包括外壳和沿外壳向外凸出的延伸壳，全自动夹焊机包括基座、升降组件、加压焊接组件、移动组件和定位座，加压焊接组件安装在升降组件上，升降组件用于带动加压焊接组件升降，移动组件用于带动定位座移动至加压焊接组件下方，定位座用于放置定子供加压焊接组件焊接，定位座上设置有定位槽，定位槽包括第一定位部和第二定位部，第一定位部用于供定子的外壳伸入，第二定位部用于供定子的延伸壳伸入，定位槽用于限制定子转动。本技术的全自动夹焊机，定子的定位更加稳定，使得加压焊接组件焊接更方便，可以减少定位时间，提高焊接效率。技术研发人员：傅勇受保护的技术使用者：璋祐科技（深圳）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13