一种炭基原料压块机的出料装置的制作方法

：本技术涉及炭基肥生产，尤其涉及一种炭基原料压块机的出料装置。

背景技术

0、背景技术：

1、生物质炭基肥的原料主要包括农作物秸秆、氮肥、钾肥、磷肥、农家肥组成，其中农作物秸秆需要进行粉碎，然后压制成颗粒状，密度约为1000-1200kg/m3，热值为15466-18810kjl/kg，外观为方形或圆柱形直径约为φ6-16mm的颗粒物，这种颗粒状的原料投入到炭化炉内进行炭化处理形成最终的炭基肥原料，在现有技术中通常使用压块机进行造粒，压块机包括立式筒状的机体，在机体的外圆周面设置有若干个模具出料口，压块机利用热压的方式将粉碎状的秸秆压制成柱状体从模具出料口排出，排出时柱状体由于自身重力原因自然断裂排入到圆盘输料机上排出，但在实际使用过程发现，柱状体的炭基原料断裂时不可避免的会出现残渣，残渣和柱状炭基颗粒一同被运输到炭火炉内，影响炭化率，同时圆盘输料机在输料过程中容易发生物料堆积甚至是堵塞现象，堵塞位置通常出现在圆盘输料机的挡料板位置(挡料板用于将圆盘输料机内的物料改变输送方向并引导物料排出圆盘输料机)，影响工作效率，亟待改善。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种炭基原料压块机的出料装置，来解决现有技术中炭基原料压块机出料时易发生堵塞的技术问题。

2、本实用新型的内容：一种炭基原料压块机的出料装置，其包括压块机筒体，在所述压块机筒体的出料口下方设置有螺旋槽，所述螺旋槽用于接收所述出料口排出的块料并将块料运输。

3、进一步的，在所述螺旋槽内安装有筛板，所述筛板用于分离块料与块料残渣。

4、进一步的，所述螺旋槽上下滑动的套装在所述压块机筒体的外壁，在所述螺旋槽上竖直向下的连接有振动支撑柱组件。

5、进一步的，所述振动支撑柱组件包括竖直设置的若干个支撑柱，所述支撑柱与筒座的内孔滑动连接，在所述筒座的内孔安装有压簧，所述压簧的顶端与所述支撑柱相接触。

6、进一步的，在所述螺旋槽的底部安装有振动电机。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，将传统秸秆压块机的出料装置由圆盘给料机改为振动式螺旋槽装置，振动式螺旋槽相比圆盘给料机，物料的输送路径更长，螺旋槽能够容纳的物料更多，因为没有挡料板的阻挡，输料更加流畅不易堵料，同时在振动式螺旋槽装置内设计筛板，将块粒状的物料与残渣分离，提高后续炭化效率，值得推广使用。

技术特征：

1.一种炭基原料压块机的出料装置，其包括压块机筒体(1)，其特征在于：在所述压块机筒体(1)的出料口(2)下方设置有螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)用于接收所述出料口(2)排出的块料并将块料运输。

2.根据权利要求1所述的一种炭基原料压块机的出料装置，其特征在于：在所述螺旋槽(3)内安装有筛板(4)，所述筛板(4)用于分离块料与块料残渣。

3.根据权利要求2所述的一种炭基原料压块机的出料装置，其特征在于：所述螺旋槽(3)上下滑动的套装在所述压块机筒体(1)的外壁，在所述螺旋槽(3)上竖直向下的连接有振动支撑柱组件。

4.根据权利要求3所述的一种炭基原料压块机的出料装置，其特征在于：所述振动支撑柱组件包括竖直设置的若干个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与筒座(7)的内孔滑动连接，在所述筒座(7)的内孔安装有压簧(6)，所述压簧(6)的顶端与所述支撑柱(5)相接触。

5.根据权利要求3所述的一种炭基原料压块机的出料装置，其特征在于：在所述螺旋槽(3)的底部安装有振动电机(8)。

技术总结本技术公开了一种炭基原料压块机的出料装置，其包括压块机筒体，在所述压块机筒体的出料口下方设置有螺旋槽，所述螺旋槽用于接收所述出料口排出的块料并将块料运输；本技术的有益效果：本技术结构简单，将传统秸秆压块机的出料装置由圆盘给料机改为振动式螺旋槽装置，振动式螺旋槽相比圆盘给料机，物料的输送路径更长，螺旋槽能够容纳的物料更多，因为没有挡料板的阻挡，输料更加流畅不易堵料，同时在振动式螺旋槽装置内设计筛板，将块粒状的物料与残渣分离，提高后续炭化效率，值得推广使用。技术研发人员：宋天路,武培亮,杨根明,张鑫受保护的技术使用者：内蒙古公田农业科技有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13