一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备的制作方法

本发明涉及锥齿轮滚齿生产领域，具体为一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备。

背景技术：

1、锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。精锻指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标超过普通锻造，且后续机械加工余量和道次可以得到减少的制造过程，按金属成形时的变形温度不同，精锻可分为冷精锻、温精锻、热精锻和等温精锻工艺。按金属变形时的流动情况，精锻可分为开式精锻和闭式精锻工艺。

2、目前，在热处理后，对锥齿轮进行螺旋齿精加工时，一般采用磨削或滚齿，均需要人工拿取工件上下料，同时，在上料时，需要手动找正使蜗杆螺旋齿与齿模啮合，不仅造成人员的劳动强度大，且效率低下。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有用户对锥齿轮加工的设备效率较为低下的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，包括支撑底座，以及转动安装在支撑底座侧壁上的转动柱，所述支撑底座的一侧还设置有固定底座，还包括：

5、支撑座，所述支撑座固定安装在所述转动柱的上端面，所述支撑座的上端放置有锥齿轮本体；

6、夹持组件，所述夹持组件设置在所述支撑座的内腔，所述夹持组件用于对锥齿轮本体进行夹持；

7、转动组件，所述转动组件设置在转动柱的侧壁上，所述转动组件用于对支撑座进行旋转；

8、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的套筒端固定安装在固定底座的侧壁上，所述电动伸缩杆的活塞杆端固定安装有顶板，所述顶板的内腔设置有切削组件，所述切削组件用于对锥齿轮本体进行加工。

9、优选的，所述夹持组件包括开设在支撑座侧壁上的滑动槽，以及滑动安装在滑动槽侧壁上的滑动块，所述滑动块的下端面固定安装有弧形套，所述弧形套的内腔滑动安装有弧形杆，所述滑动块的上端面固定安装有限位夹块。

10、通过上述技术方案，实现对放置在支撑座上的锥齿轮本体进行居中夹持的功能。

11、优选的，所述滑动槽在支撑座的侧壁上环形等距设置有3组，所述弧形套与弧形杆均设置有3组，且弧形套与弧形杆间俩俩相互连接，能够组成一个完整的圆形，所述限位夹块与锥齿轮本体的内壁相贴合。

12、优选的，位于前侧的所述弧形杆侧壁上转动安装有丝杆，所述丝杆与支撑座螺纹连接，所述丝杆的端部固定安装有把手。

13、通过上述技术方案，方便了用户对丝杆的转动。

14、优选的，所述转动组件包括固定安装在顶板下端面的连接杆，以及固定安装在连接杆端部的固定框，所述固定框的内侧壁上转动安装有定位杆，所述定位杆的侧壁中部固定安装有齿条板，所述定位杆的侧壁两端缠绕安装有扭簧。

15、通过上述技术方案，实现了自动的对放置在支撑座上的锥齿轮本体进行转动。

16、优选的，所述扭簧的另一端固定安装在固定框的侧壁上，所述定位杆与齿条板在固定框的内侧壁上线性阵列有若干组，所述支撑座的下方靠近支撑底座的一侧固定安装有立板，所述立板的内腔侧壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的端部固定安装有导杆，所述导杆的端部固定安装有齿轮。

17、优选的，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述转动柱的侧壁上固定安装有蜗轮，所述蜗轮与若干组蜗杆啮合连接。

18、优选的，所述切削组件包括开设在顶板侧壁上的弧形槽，以及滑动安装在弧形槽内腔的弧形座，所述弧形槽的内腔转动安装有螺纹杆，所述顶板的侧壁上通过机架固定安装有驱动电机。

19、通过上述技术方案，实现了对锥齿轮本体的侧壁进行切削。

20、优选的，所述驱动电机的输出轴端贯穿顶板与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与弧形座螺纹连接，所述弧形座的下端面固定安装有安装座，所述安装座的内腔可拆卸安装有切削刀。

21、优选的，所述电动伸缩杆的套筒侧壁上固定安装有中央控制器，所述中央控制器与电动伸缩杆以及驱动电机电性连接。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、该发明设备中，用户将锥齿轮本体放置在支撑座上后，用户通过转动把手使丝杆发生转动，由于丝杆与支撑座螺纹连接，丝杆与弧形杆转动连接，此时丝杆将不断地向支撑座的内腔外侧移动，通过支撑座侧壁上的滑动槽环形等距设置有组，此时弧形杆将不断地向弧形套的内腔外侧扩张，与此同时，弧形套将带动滑动块向着滑动槽的内腔外侧滑动，使限位夹块牢牢的贴合在锥齿轮本体的内侧壁上，以实现对锥齿轮本体的夹持与固定；当锥齿轮本体在支撑座上被固定后，用户通过中央控制器使驱动电机启动，此时驱动电机将带动螺纹杆发生转动，由于弧形座与螺纹杆螺纹连接，此时弧形座将在弧形槽的内腔发生左右往复移动，使通过安装座固定在弧形座侧壁上的切削刀发生位移，以实现对不同尺寸的锥齿轮本体进行切削加工，有效提升了整个设备的实用性。

24、该发明设备中，在切削刀的位置确定后，用户通过中央控制器控制电动伸缩杆收缩，此时顶板将带动切削刀向下移动，即实现了对锥齿轮本体的切削与加工，在切削刀对锥齿轮本体的一侧齿牙切削完成后，通过中央控制器控制电动伸缩杆伸长，此时顶板将带动连接杆使固定框向上移动，此时在扭簧的弹力作用下，齿条板将始终处于向上的朝向，齿条板即可带动齿轮使导杆转动，由于导杆的端部固定安装有蜗杆，转动柱的侧壁上固定安装有蜗轮，此时蜗杆即可带动蜗轮使转动柱上端面的支撑座发生转动，即此时放置在支撑座上的锥齿轮本体将发生转向，当切削刀再次向下移动时，即可对锥齿轮本体的另一侧进行切削，进而此时本设备即可实现自动化对锥齿轮滚齿进行切削的功能，有效提升了整个设备对锥齿轮滚齿的生产效率。

技术特征：

1.一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，包括支撑底座（1），以及转动安装在支撑底座（1）侧壁上的转动柱（2），所述支撑底座（1）的一侧还设置有固定底座（3），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述夹持组件（5）包括开设在支撑座（4）侧壁上的滑动槽（51），以及滑动安装在滑动槽（51）侧壁上的滑动块（52），所述滑动块（52）的下端面固定安装有弧形套（53），所述弧形套（53）的内腔滑动安装有弧形杆（54），所述滑动块（52）的上端面固定安装有限位夹块（551）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述滑动槽（51）在支撑座（4）的侧壁上环形等距设置有3组，所述弧形套（53）与弧形杆（54）均设置有3组，且弧形套（53）与弧形杆（54）间俩俩相互连接，能够组成一个完整的圆形，所述限位夹块（551）与锥齿轮本体的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：位于前侧的所述弧形杆（54）侧壁上转动安装有丝杆（55），所述丝杆（55）与支撑座（4）螺纹连接，所述丝杆（55）的端部固定安装有把手（56）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述转动组件（6）包括固定安装在顶板（8）下端面的连接杆（61），以及固定安装在连接杆（61）端部的固定框（62），所述固定框（62）的内侧壁上转动安装有定位杆（63），所述定位杆（63）的侧壁中部固定安装有齿条板（64），所述定位杆（63）的侧壁两端缠绕安装有扭簧（65）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述扭簧（65）的另一端固定安装在固定框（62）的侧壁上，所述定位杆（63）与齿条板（64）在固定框（62）的内侧壁上线性阵列有若干组，所述支撑座（4）的下方靠近支撑底座（1）的一侧固定安装有立板（66），所述立板（66）的内腔侧壁上转动安装有蜗杆（67），所述蜗杆（67）的端部固定安装有导杆（68），所述导杆（68）的端部固定安装有齿轮（69）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述齿轮（69）与齿条板（64）啮合连接，所述转动柱（2）的侧壁上固定安装有蜗轮（21），所述蜗轮（21）与若干组蜗杆（67）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述切削组件（9）包括开设在顶板（8）侧壁上的弧形槽（91），以及滑动安装在弧形槽（91）内腔的弧形座（92），所述弧形槽（91）的内腔转动安装有螺纹杆（93），所述顶板（8）的侧壁上通过机架固定安装有驱动电机（94）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述驱动电机（94）的输出轴端贯穿顶板（8）与螺纹杆（93）固定连接，所述螺纹杆（93）与弧形座（92）螺纹连接，所述弧形座（92）的下端面固定安装有安装座（921），所述安装座（921）的内腔可拆卸安装有切削刀（95）。

10.根据权利要求8所述的一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）的套筒侧壁上固定安装有中央控制器（71），所述中央控制器（71）与电动伸缩杆（7）以及驱动电机（94）电性连接。

技术总结本发明涉及锥齿轮滚齿生产技术领域，且公开了一种全自动螺旋锥齿轮滚齿生产设备，包括支撑底座，以及转动柱，所述支撑底座的一侧还设置有固定底座，还包括支撑座，所述支撑座固定安装在所述转动柱的上端面，所述支撑座的上端放置有锥齿轮本体；夹持组件，所述夹持组件设置在所述支撑座的内腔；转动组件；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的套筒端固定安装在固定底座的侧壁上，所述电动伸缩杆的活塞杆端固定安装有顶板。该发明通过夹持组件的设置，能够对锥齿轮本体进行夹持，同时增设转动组件与切削组件，能够对锥齿轮本体进行切削后自动对其旋转，实现了自动化对锥齿轮本体进行切削，有效提升了本设备对螺旋锥齿轮滚齿进行生产的效率。技术研发人员：张鹏飞,朱江华受保护的技术使用者：上齿集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13