一种全自动钢带焊接装置的制作方法

本技术属于钢带焊接领域，特别涉及一种全自动钢带焊接装置。

背景技术：

1、现有技术中，有一种辊弯成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次。工作时，卷状原材料钢带经过放卷后，由多个道次的立辊、平辊对钢带进行成型加工，使得钢带加工成管件，再将管缝焊接成型。

2、其中的剪切对焊装置是一种用于把前一卷带钢尾部和后一卷带钢头部剪齐并焊接在一起的机械设备；目前剪切对焊装置的焊枪是直接安装在机架上的，其缺点在于：难以根据前一卷带钢尾部、后一卷带钢头部的接头位置进行柔性调整焊接位置，需要重新拆下焊枪并调整焊枪位置，导致其焊枪的灵活性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全自动钢带焊接装置，能够精准找正两条钢带需要首尾焊接的焊缝位置，提高焊接效率，自动化程度高，焊接精度高。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动钢带焊接装置，包括横向设置的底座，底座呈龙门型，底座上设置有安装座，安装座包括竖直的板一和水平的板二，板一上设置有两根上下间隔的横向直线导轨，两根直线导轨上活动连接有滑动座板，滑动座板竖直设置，安装座的板一上对应滑动座板可转动地设置有横向丝杠，丝杠上的丝杠螺母与滑动座板相传动连接，安装座的板一上设置有两个左右对应的支撑座，丝杠的两端分别可转动地支撑在两个支撑座上，所述滑动座板上设置有支座，支座上立式设有气缸，气缸的活塞杆朝下并连接有升降座，升降座与滑动座板上的竖直线性滑轨相活动连接，升降座上设置有可上下移动的微调座一，微调座一上设置有可前后移动的微调座二，微调座二上安装有竖直的焊枪。

3、本实用新型工作时，两条需要首尾焊接的钢带由夹持机械手放置在焊枪下方，减速马达驱动丝杠转动，丝杠螺母驱动滑动座板左右调节位置，气缸驱动升降座上下快速调整位置，转动手轮一，微调丝杆一转动通过丝杆螺母驱动微调座一上下升降微调位置，转动手轮二，微调丝杆二转动通过丝杆螺母驱动微调座二前后移动微调位置，实现精准找正两条钢带需要首尾焊接的焊缝位置，然后直柄自动焊枪快速焊接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够快速提高焊接效率，焊接自动化程度高，焊接精度高。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述板一和板二之间设有加固板，板一下侧设有安装板，安装板与底座相固定连接，板二上设置有氩弧焊主机头，氩弧焊主机头与焊枪相对应设置。氩弧焊主机头为焊枪提供焊丝，焊枪头部焊接两钢带的接缝。

5、为了驱动丝杠转动，所述滑动座板内侧对应每根直线导轨均设有至少一个滑块，滑块与对应直线导轨活动连接，丝杠的任一端穿过对应支撑座并与安装在板一上的卧式三相齿轮减速马达相传动连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述滑动座板顶部设有向后延伸的水平顶板。顶板上连接有拖链。

7、为了实现上下、前后微调焊枪的位置，所述升降座上竖直设有固定座，固定座上可转动地设有竖直的微调丝杆一，微调丝杆一的上端设有手轮一，微调丝杆一的丝杆螺母与微调座一相传动连接，微调座一沿前后方向设置，微调座一与固定座沿竖直方向相活动连接，微调座一上可转动地设有微调丝杆二，微调丝杆二的前端设有手轮二，微调丝杆二的丝杆螺母与微调座二相传动连接，微调座二与微调座一沿前后方向相活动连接。转动手轮一，微调丝杆一转动通过丝杆螺母驱动微调座一上下升降微调位置，转动手轮二，微调丝杆二转动通过丝杆螺母驱动微调座二前后移动微调位置。

8、为了压紧固定两根需要首尾焊接的钢带，所述焊枪下方对应设有两根需要首尾焊接的钢带，与两根钢带分别对应设有横向焊接压板一和焊接压板二。

技术特征：

1.一种全自动钢带焊接装置，其特征在于，包括横向设置的底座，底座呈龙门型，底座上设置有安装座，安装座包括竖直的板一和水平的板二，板一上设置有两根上下间隔的横向直线导轨，两根直线导轨上活动连接有滑动座板，滑动座板竖直设置，安装座的板一上对应滑动座板可转动地设置有横向丝杠，丝杠上的丝杠螺母与滑动座板相传动连接，安装座的板一上设置有两个左右对应的支撑座，丝杠的两端分别可转动地支撑在两个支撑座上，所述滑动座板上设置有支座，支座上立式设有气缸，气缸的活塞杆朝下并连接有升降座，升降座与滑动座板上的竖直线性滑轨相活动连接，升降座上设置有可上下移动的微调座一，微调座一上设置有可前后移动的微调座二，微调座二上安装有竖直的焊枪。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢带焊接装置，其特征在于，所述板一和板二之间设有加固板，板一下侧设有安装板，安装板与底座相固定连接，板二上设置有氩弧焊主机头，氩弧焊主机头与焊枪相对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动钢带焊接装置，其特征在于，所述滑动座板内侧对应每根直线导轨均设有至少一个滑块，滑块与对应直线导轨活动连接，丝杠的任一端穿过对应支撑座并与安装在板一上的卧式三相齿轮减速马达相传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种全自动钢带焊接装置，其特征在于，所述滑动座板顶部设有向后延伸的水平顶板。

5.根据权利要求1或2所述的一种全自动钢带焊接装置，其特征在于，所述升降座上竖直设有固定座，固定座上可转动地设有竖直的微调丝杆一，微调丝杆一的上端设有手轮一，微调丝杆一的丝杆螺母与微调座一相传动连接，微调座一沿前后方向设置，微调座一与固定座沿竖直方向相活动连接，微调座一上可转动地设有微调丝杆二，微调丝杆二的前端设有手轮二，微调丝杆二的丝杆螺母与微调座二相传动连接，微调座二与微调座一沿前后方向相活动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种全自动钢带焊接装置，其特征在于，所述焊枪下方对应设有两根需要首尾焊接的钢带，与两根钢带分别对应设有横向焊接压板一和焊接压板二。

技术总结本技术公开了钢带焊接领域内的一种全自动钢带焊接装置，包括横向设置的底座，底座呈龙门型，底座上设置有安装座，板一上设置有两根上下间隔的横向直线导轨，两根直线导轨上活动连接有滑动座板，滑动座板竖直设置，安装座的板一上对应滑动座板可转动地设置有横向丝杠，丝杠上的丝杠螺母与滑动座板相传动连接，滑动座板上设置有支座，支座上立式设有气缸，气缸的活塞杆朝下并连接有升降座，升降座与滑动座板上的竖直线性滑轨相活动连接，升降座上设置有可上下移动的微调座一，微调座一上设置有可前后移动的微调座二，微调座二上安装有竖直的焊枪。本技术能够精准找正两条钢带需要首尾焊接的焊缝位置，提高焊接效率。技术研发人员：王正田,王明,林熹,刘成受保护的技术使用者：江苏省南扬机械制造有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13