U型折弯下打起模具结构的制作方法

本技术涉及u型折弯下打起模具结构。

背景技术：

1、汽车连接器之接插件，是工程技术人员经常接触的一种部件；它的作用非常简单，在电路内被阻断处或孤立不通的电路间，连接导通，使电路实现预定的功能；接插件是汽车连接器完成电连接功能的核心零件，装配精度要求极高；产品质量如有问题，则与关联对象件无法正常装配连接，造成产品功能性缺陷；随着汽车工业的快速发展，汽车上的各种功能件在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，汽车电气接插件系统的性能标准，规定汽车接插件在整个使用周期内电气接插件接触面要始终可靠；这将对汽车连接器产品的接触件中的质量提出更高的要求。

2、现有模具技术中的模具结构，无法控制产品折弯尺寸的稳定性，高速连续冲压生产过程中产品功能尺寸波动很大，易造接插力功能测试不良，因此针对以上问题提出u型折弯下打起模具结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种u型折弯下打起模具结构，满足了产品的高质量要求，同时提高了生产效率。

2、实现上述目的的技术方案是：u型折弯下打起模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的下端面设置冲压组件，所述上模座的下端面两端设置有传力组件；所述下模座的上端面设置限位组件，所述下模座内设置有下打起组件。

3、优选的，所述冲压组件包括凸模固定板和上垫板，所述上模座的下端面连接所述上垫板，所述上垫板下端面连接所述凸模固定板，所述上垫板内活动连接有顶销，所述顶销的下端连接有冲头垫块，所述冲头垫块下端连接折弯冲头，所述顶销的上端连接设置在所述上模座内的缓冲组件。

4、优选的，所述传力组件包括调整传力柱，所述调整传力柱通过第三螺丝连接在所述上模座的下端面左端，所述上模座的下端面右端连接上限位柱。

5、优选的，所述限位组件包括凹模固定板和下垫板，所述下模座的上端面连接所述下垫板，所述下垫板的上端面连接所述凹模固定板，所述凹模固定板的上端连接导料板。

6、优选的，所述下打起组件包括连杆，所述下模座的内部左侧开设u型槽，所述连杆位于所述u型槽内，所述连杆中部连接第一固定销，所述第一固定销转动连接在所述u型槽侧壁上；

7、所述连杆的右端转动连接第三固定销，所述第三固定销连接在传力推出块上，所述传力推出块上分别连接左折弯入块和右折弯入块，所述左折弯入块和所述右折弯入块上方为料带，所述料带上方为待折弯件；

8、所述连杆的左端活动连接第二固定销，所述第二固定销连接在活动杆的下端，所述活动杆的上端通过第四螺丝连接固定块，所述活动杆的外壁套设有第二弹簧。

9、优选的，所述缓冲组件包括第一弹簧，所述上模座上开设通孔，所述第一弹簧设置在所述通孔内，所述第一弹簧的下端连接所述顶销的上端，所述通孔的上端口连接圆形压板，所述第一弹簧的上端连接所述圆形压板。

10、优选的，还包括垫板组件，所述垫板组件包括左垫板，所述左垫板通过第五螺丝连接在所述下模座的上端面左侧；所述第二弹簧的下端连接在所述左垫板的上端面；所述左垫板上连接有限位销，所述限位销的下端延伸至所述u型槽内。

11、优选的，所述下模座的上端面右侧连接下限位柱。

12、优选的，所述凸模固定板通过第一螺丝、第二螺丝、第一压块和第二压块与所述凸模固定板连接。

13、优选的，所述凹模固定板内连接有下模入块，所述待折弯件位于所述下模入块与所述导料板之间。

14、本实用新型的有益效果是：本u型折弯下打起模具结构,满足了生产中使对产品质量的超高要求，实现了产品对使用级进模的高速连续冲压不能浮料送进生产的要求，使用生产稳定、效率翻倍；而且，下打起组件是设置在模外，安装拆卸方便，实现了暂时停机不拆卸下模具的在线调整和生产维护，使保养方便高效。

15、而且还实现产品料带可以不浮料进行冲压，产品折弯尺寸公差控制在0.3°～0.8°以内，冲压速度在每分钟1100模次以上；满足了产品高质量的要求，实现了级进模的高速冲压生产，提高了生产效率。

技术特征：

1.u型折弯下打起模具结构，其特征在于，包括上模座(23)和下模座(54)，所述上模座(23)的下端面设置冲压组件，所述上模座(23)的下端面两端设置有传力组件；所述下模座(54)的上端面设置限位组件，所述下模座(54)内设置有下打起组件。

2.根据权利要求1所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述冲压组件包括凸模固定板(21)和上垫板(22)，所述上模座(23)的下端面连接所述上垫板(22)，所述上垫板(22)下端面连接所述凸模固定板(21)，所述上垫板(22)内活动连接有顶销(29)，所述顶销(29)的下端连接有冲头垫块(26)，所述冲头垫块(26)下端连接折弯冲头(30)，所述顶销(29)的上端连接设置在所述上模座(23)内的缓冲组件。

3.根据权利要求1所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述传力组件包括调整传力柱(33)，所述调整传力柱(33)通过第三螺丝(34)连接在所述上模座(23)的下端面左端，所述上模座(23)的下端面右端连接上限位柱(20)。

4.根据权利要求1所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述限位组件包括凹模固定板(52)和下垫板(53)，所述下模座(54)的上端面连接所述下垫板(53)，所述下垫板(53)的上端面连接所述凹模固定板(52)，所述凹模固定板(52)的上端连接导料板(51)。

5.根据权利要求4所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述下打起组件包括连杆(61)，所述下模座(54)的内部左侧开设u型槽，所述连杆(61)位于所述u型槽内，所述连杆(61)中部连接第一固定销(63)，所述第一固定销(63)转动连接在所述u型槽侧壁上；

6.根据权利要求2所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述缓冲组件包括第一弹簧(27)，所述上模座(23)上开设通孔，所述第一弹簧(27)设置在所述通孔内，所述第一弹簧(27)的下端连接所述顶销(29)的上端，所述通孔的上端口连接圆形压板(28)，所述第一弹簧(27)的上端连接所述圆形压板(28)。

7.根据权利要求5所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，还包括垫板组件，所述垫板组件包括左垫板(68)，所述左垫板(68)通过第五螺丝(64)连接在所述下模座(54)的上端面左侧；所述第二弹簧(69)的下端连接在所述左垫板(68)的上端面；所述左垫板(68)上连接有限位销(65)，所述限位销(65)的下端延伸至所述u型槽内。

8.根据权利要求5所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述下模座(54)的上端面右侧连接下限位柱(50)。

9.根据权利要求2所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述凸模固定板(21)通过第一螺丝(25)、第二螺丝(31)、第一压块(24)和第二压块(32)与所述凸模固定板(21)连接。

10.根据权利要求5所述的u型折弯下打起模具结构，其特征在于，所述凹模固定板(52)内连接有下模入块(62)，所述待折弯件(55)位于所述下模入块(62)与所述导料板(51)之间。

技术总结本技术涉及一种U型折弯下打起模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的下端面设置冲压组件，所述上模座的下端面两端设置有传力组件；所述下模座的上端面设置限位组件，所述下模座内设置有下打起组件。本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的U型折弯下打起模具结构，满足了产品的高质量要求，同时提高了生产效率。技术研发人员：朴明鹤,丁其凤受保护的技术使用者：日佳力机电工业（昆山）有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13