一种U型工件的加工配套装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是涉及一种u型工件的加工配套装置。

背景技术：

1、左支架和右支架，是zdj9型电动转辙机接点座组控制接点通断的关键零件，左支架和右支架的毛坯均为铸造成型的u型工件，左支架毛坯1(图1)与右支架毛坯2(图2)互为镜像关系(具体为前后对称关系)；

2、参见图1、对于左支架毛坯1，其横向中间位置设置有顶部开口的左凹台108，其中上部左右两侧分别具有左支架端面103和左支架压紧端面107，其下端两侧分别具有左支架台侧面101，两个左支架台侧面101的上方分别具有一个向外突出的左支架台肩102，左凹台108的前侧设置有左支架预留止挡面105，左支架预留止挡面105的左右两边分别置有左支架预留斜面104和左耳106；

3、参见图2，对于右支架毛坯2，其横向中间位置设置有顶部开口的右凹台208，其中上部左右两侧分别具有右支架端面203和右支架压紧端面207，其下端两侧分别具有右支架台侧面201，两个右支架台侧面201的上方分别具有一个向外突出的右支架台肩202，右凹台208的前侧设置有右支架预留止挡面205，右支架预留止挡面205的左右两边分别置有右支架预留斜面204和右耳206；

4、对于作为u型工件的左支架毛坯1(图1)与右支架毛坯2，两者的加工工艺要求具体为：用前序加工的台侧面(即左支架台侧面101和右支架台侧面201)、台肩(即左支架台肩102和右支架台肩202)及一侧端面(即左支架端面103和右支架端面203)为基准定位，通过对左支架预留斜面104、右支架预留斜面204、左支架预留止挡面105以及右支架预留止挡面205分别进行加工，参见图4至图6，加工获得r角斜面(即与左支架成品3中线d之间的夹角为r角的左支架成品斜面304和与右支架成品4中线d之间的夹角为r角的右支架成品斜面404)、r角止挡面(即表面与左支架成品3中线d之间的夹角为r角的左支架成品止挡面305，以及表面与右支架成品4中线d之间的夹角为r角的右支架成品止挡面405)，以及通过对左耳106和右耳206分别进行加工，在左耳106、右耳206处加工获得r角槽(即槽底与左支架成品3中线d之间的夹角为r角的左槽306，以及槽底与右支架成品4中线d之间的夹角为r角的右槽406，其中，左槽306和右槽406的槽底，分别是左槽306在左支架成品3上的槽壁以及右槽406在右支架成品4上的槽壁，即内侧槽壁；左槽306以及右槽406均是上下两侧以及外侧开口)，最终加工获得左支架成品3和右支架成品4；其中，左支架预留斜面104、右支架预留斜面204、左支架预留止挡面105以及右支架预留止挡面205处预留有2mm的加工余量。

5、需要说明的是，在本实用新型中，r角和r角用来说明加工平面与工件中线不是平行或垂直的关系，r角止挡面的表面和r角槽槽底为同一平面，r角的斜面及r角止挡面是工件(即左支架成品3和右支架成品4)在整机运行中，动作转换的关键因素。

6、目前，需要使用三种不同的装置分别对上述斜面(即左支架成品斜面304和右支架成品斜面404)、止挡面(即左支架成品止挡面305和右支架成品止挡面405)及槽(即左槽306和右槽406)进行加工，需要三次装夹定位，不仅费时费力，而且也无法保证对工件的加工精度。

7、因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种u型工件的加工配套装置。

2、为此，本实用新型提供了一种u型工件的加工配套装置，包括底座、定位架、定位柱、大压板、侧压板、大双头螺栓和小双头螺栓；

3、底座的顶部，设置有一个横向分布的定位架；

4、定位架的顶部前后两端，分别放置有待加工的左支架毛坯和右支架毛坯；

5、左支架毛坯，位于右支架毛坯的正前方；

6、其中，定位架的顶部，在左支架毛坯和右支架毛坯的左右两边，均分别设置有一个定位柱和一个侧压板；

7、侧压板，其一端用于压紧左支架毛坯的左支架压紧端面或者右支架毛坯的右支架压紧端面，其另一端用于压紧底座上的凸台右侧的凸台右端面；

8、侧压板，通过小双头螺栓与定位架相连接；

9、两个定位柱，分别用于对左支架毛坯上的左支架端面和右支架毛坯上的右支架端面相抵；

10、其中，左支架毛坯和右支架毛坯的顶面，分别与一个大压板的两端底面相顶紧接触；

11、大压板的中部，通过大双头螺栓与底座的顶部相连接。

12、由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种u型工件的加工配套装置，其结构设计科学，能够通过一套装置，即可可靠地对作为u型工件的左支架毛坯与右支架毛坯进行装夹定位，通过一次装夹即可完成对工件上的斜面、止挡面及槽的加工，保证了工件的加工精度。

13、通过应用本实用新型，可以辅助机床进行加工获得成型的左支架和右支架(即左支架成品和右支架成品)，无需如现有技术一样通过多个定位装置进行多次定位和多次加工后才能获得成型的左支架和右支架，显著节约工件的制造成本，且省时省力。

14、经过检验，本实用新型是一种能对工件一次装夹，完成三种元素加工的装置，提高了工件的加工精度。本实用新型对于镜像工件可以通用，节约了装置制造成本；本实用新型能够对u型工件不同角度的斜面、槽进行一次装夹、无需更换加工装置，本实用新型操作方便快捷、加工精度精准可靠，大大提高了工作效率。

15、此外，本实用新型配合机床上的加工中心四轴转台使用，可以满足不同角度的平面、槽的加工需求。

技术特征：

1.一种u型工件的加工配套装置，其特征在于，包括底座（5）、定位架（6）、定位柱（7）、大压板（8）、侧压板（9）、大双头螺栓（10）和小双头螺栓（11）；

2.如权利要求1所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，对于底座（5），底座（5）的顶部中间位置，设置有凸台（501）；

3.如权利要求2所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，凸台（501）在大双头螺栓安装螺纹孔（502）的左右两侧，分别设置有一个垂直上下贯通的定位架安装过孔（503）；

4.如权利要求2所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，底座（5）在凸台（501）的左右两侧，分别设置有一个延长板（506）；

5.如权利要求1所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，对于定位架（6），定位架（6）的顶部前端，设置有两个横向分布的左定位架（603）；

6.如权利要求5所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，左支架毛坯（1）下端的两个左台侧面（101），分别与左横槽（604）的前后两侧面相贴紧；

7.如权利要求5所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，对于定位架（6），其中心位置设置有垂直上下贯通的大双头螺栓过孔（601）；

8.如权利要求1所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，两个左定位架（603）和两个右定位架（605）的右端，分别设置有一个纵向贯穿的纵槽（607）；

9.如权利要求1所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，定位柱（7）的上部设有定位端（701）；

10.如权利要求1至9中任一项所述的u型工件的加工配套装置，其特征在于，大双头螺栓（10）的上部，设置有大锁紧螺纹部（1001）；

技术总结本技术公开了一种U型工件的加工配套装置，包括底座；底座顶部设置有定位架；定位架顶部两端分别放置待加工的左支架毛坯和右支架毛坯；定位架在左支架毛坯和右支架毛坯两边均分别设置定位柱和侧压板；侧压板一端用于压紧左支架毛坯的左支架压紧端面或右支架毛坯的右支架压紧端面，另一端用于压紧底座上的凸台右端面；两个定位柱用于对左支架毛坯的左支架端面和右支架毛坯的右支架端面相抵；左支架毛坯和右支架毛坯顶面与大压板两端底面相顶紧接触；大压板通过大双头螺栓与底座顶部相连接。本技术能够可靠地对作为U型工件的左支架毛坯与右支架毛坯进行装夹定位，通过一次装夹即可完成对工件上的斜面、止挡面及槽的加工，保证加工精度。技术研发人员：张华剑,何彦荣,薛丽丹,金连连,马爱民,金铁浩,边兰兰,韩艳君,周月香受保护的技术使用者：天津铁路信号有限责任公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11