一种铝锭冲压装置的制作方法

本技术属于铝锭生产，具体涉及一种铝锭冲压装置。

背景技术：

1、铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如硅、铜或其他元素以改善纯铝在铸造性，化学性及物理性调配出来的合金。

2、在铝锭的生产加工过程中，为了使得铝锭获得更好的使用性能和进一步的改变铝锭的内部结构，需要对铝锭进行必要的冲压加工，而由于现有的冲压设备中，多数依靠人工进行上料，效率较低且危险性较高，为此，中国专利cn207547351u公开了一种铝锭冲压装置，包括一设有倾斜侧架和上支板的机架、设于所述上支板上的冲压缸、设于所述倾斜侧架上的推料缸、以及通过小支架和可调连杆设于所述倾斜侧架上的入料通道。有益效果是：通过在机架上增设倾斜侧架，并在倾斜侧架上安装有可实现自动推料的推料活塞组件和可以实现倾角调节的入料通道，使得铝锭的冲压入料过程更加的便捷和高效；然而上述方案中，入料通道的倾斜度需要通过手动调节，无法根据当前原料情况自动调整入料通道的倾斜角度，仍然需要较多的人力操作，自动化程度较低，同时，冲压后的铝锭表面有概率存在毛刺，人工下料效率较低的同时风险较高，而上述方案未能兼顾自动化下料，最后，进行不同尺寸铝锭的加工需要不同尺寸的原材料，而适配尺寸较大原材料的入料通道在容纳尺寸较小的原料时，有概率导致铝锭无法准确滑入限位槽中，上料准确性较差，为此，需要一种自动化程度较高的同时兼顾上料准确性的铝锭冲压装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝锭冲压装置，具有自动化程度较高的特点。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铝锭冲压装置，包括机架、设置于机架上的冲压组件、设置于冲压组件一侧的上料组件和控制模块，所述上料组件用于对冲压组件进行上料，所述冲压组件包括设置于机架上方的冲压机以及冲压机底部的限位槽，所述控制模块与冲压机电连接并控制冲压机的启停；

4、所述上料组件包括上料槽、伸缩杆和推料杆，所述上料槽一端与机架铰接并位于限位槽正上方，所述伸缩杆一端与机架铰接，另一端与上料槽中部铰接，所述控制组件与伸缩杆电连接并控制伸缩杆的伸缩，所述推料杆滑动设置于限位槽内并用于将限位槽内的铝锭推至冲压机下方。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽底部设有重心传感器，所述重心传感器与控制模块电连接并将重心位置上传至控制模块，所述限位槽上方设有若干定位探测器，所述若干定位探测器用于探测限位槽内铝锭位置，所述定位探测器与控制模块电连接并上传铝锭位置数据，所述控制模块电连接有一报警器并根据重心传感器与若干定位探测器的数据控制报警器通断。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下料组件，所述下料组件设置于冲压组件远离上料组件一侧，所述下料组件包括机械臂以及设置于机械臂上的夹持器，所述控制模块与机械臂电连接并控制其运转，所述夹持器用于配合机械臂夹持并转移铝锭。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持器由若干吸盘构成，任一所述吸盘包括盘体以及由盘体构成的吸附腔，若干所述吸盘的盘体远离吸附腔一侧与机械臂连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料槽靠近冲压组件一端设有收束槽，所述收束槽为出口大小为可调的漏斗形，所述收束槽出口与限位槽连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板设置于机架一侧。

10、本实用新型的有益效果为：

11、(1)通过设置伸缩杆并使伸缩杆和上料槽配合，使得当单位时间内需要的原材料数量较多时直接提高上料槽斜率，提高上料效率，需要的原材料数量较少时，降低上料槽斜率，降低原料与机架顶面的撞击烈度，保证上料准确性，在自动化地调整上料速率的同时保证上料准确度；

12、(2)通过设置收束槽，使得尺寸较小的原材料仅能从较小的收束槽出口离开上料槽，并正确地落至限位槽内以及冲压机下方位置处。

技术特征：

1.一种铝锭冲压装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的冲压组件、设置于冲压组件一侧的上料组件和控制模块，所述上料组件用于对冲压组件进行上料，所述冲压组件包括设置于机架上方的冲压机以及冲压机底部的限位槽，所述控制模块与冲压机电连接并控制冲压机的启停；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述限位槽底部设有重心传感器，所述重心传感器与控制模块电连接并将重心位置上传至控制模块，所述限位槽上方设有若干定位探测器，所述若干定位探测器用于探测限位槽内铝锭位置，所述定位探测器与控制模块电连接并上传铝锭位置数据，所述控制模块电连接有一报警器并根据重心传感器与若干定位探测器的数据控制报警器通断。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：还包括下料组件，所述下料组件设置于冲压组件远离上料组件一侧，所述下料组件包括机械臂以及设置于机械臂上的夹持器，所述控制模块与机械臂电连接并控制其运转，所述夹持器用于配合机械臂夹持并转移铝锭。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述夹持器由若干吸盘构成，任一所述吸盘包括盘体以及由盘体构成的吸附腔，若干所述吸盘的盘体远离吸附腔一侧与机械臂连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述上料槽靠近冲压组件一端设有收束槽，所述收束槽为出口大小为可调的漏斗形，所述收束槽出口与限位槽连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板设置于机架一侧。

技术总结本技术涉及一种铝锭冲压装置，属于铝锭生产技术领域，包括机架、设置于机架上的冲压组件、设置于冲压组件一侧的上料组件和控制模块，所述上料组件用于对冲压组件进行上料，所述冲压组件包括设置于机架上方的冲压机以及冲压机底部的限位槽，所述控制模块与冲压机电连接并控制冲压机的启停，所述上料组件包括上料槽、伸缩杆和推料杆，所述上料槽一端与机架铰接并位于限位槽正上方，所述伸缩杆一端与机架铰接，另一端与上料槽中部铰接，所述控制组件与伸缩杆电连接并控制伸缩杆的伸缩，所述推料杆滑动设置于限位槽内并用于将限位槽内的铝锭推至冲压机下方；其自动化程度较高的同时兼顾上料准确性。技术研发人员：沈宪斌受保护的技术使用者：佛山市南海区骏达经济实业有限公司技术研发日：20230608技术公布日：2024/6/11