一种直连集成式焊接机头的制作方法

本技术涉及搅拌摩擦焊设备，更具体地说，本技术涉及一种直连集成式焊接机头。

背景技术：

1、搅拌摩擦焊是一种特殊的固态焊接技术，在焊接过程中通常需要使用到相应的焊接机头，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的焊接机头一般包含电机、搅拌头等部件，通过电机带动搅拌头高速转动并与金属接触，以实现焊接的功能，由于搅拌头在高速旋转的过程中会产生摩擦热，导致搅拌头与电机的连接主轴温度升高，为了避免温度过高而对连接轴造成损坏，通常会采用喷淋的方式来对连接主轴进行降温，但所喷淋的冷水与连接轴表面接触时容易因为温差而产生水雾或湿气，从而影响工作场所的干燥程度，甚至还会影响焊接质量，因此通过喷淋对连接轴降温仍存在一定的局限性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种直连集成式焊接机头，以解决现有技术通过喷淋冷水对连接轴进行降温的方式存在一定局限性的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直连集成式焊接机头，包括

3、焊接机头主体；

4、进液管，所述进液管长度方向的一侧设置有循环机构，所述循环机构表面位于进液管垂直方向的上方设置有出液管；

5、支管，所述支管的顶端与进液管的底部固定连通，所述支管的底端设置有螺旋管。

6、其中，所述焊接机头主体包括连接盘、压力传感器、支撑架、电机、套筒、外圈、轴承组、内圈、转接套、刀柄、静压环、搅拌头、冷却腔、冷却腔进口、冷却腔出口，所述连接盘的顶部设置有与机器臂或其他设备相连接的接口，所述压力传感器设置在连接盘的表面，所述支撑架设置在连接盘的底部，所述支撑架的顶部与压力传感器的表面相接触，所述套筒的顶面与支撑架的底面固定连接，所述电机通过法兰固定连接在套筒顶部的中心，所述外圈设置在套筒的内部，所述外圈底部的边缘与套筒的底部固定连接，所述轴承组设置在外圈的内部，所述内圈固定连接在电机驱动轴的表面，且内圈的表面与轴承组的内壁相连接，所述内圈、轴承组、外圈共同构成主轴，所述刀柄固定安装在内圈的底端，所述搅拌头的顶端与刀柄的内部固定连接，所述转接套设置在外圈的底部，所述搅拌头固定安装在刀柄的底部，所述冷却腔设置在套筒和外圈之间，所述冷却腔进口和冷却腔出口均开设在套筒的表面，所述冷却腔进口与进液管相连通，所述冷却腔出口与出液管相连通，所述静压环的内部开设有容纳螺旋管的空腔。

7、其中，还包括连通腔、封隔罩，所述连通腔固定安装在进液管的表面，所述连通腔设置为中空结构，所述连通腔的底部与进液管的内部相连通，所述封隔罩设置在进液管的表面。

8、其中，所述连通腔的顶部设置有电动风扇，所述连通腔长度方向的一侧滑动安装有封隔板，所述封隔板的表面与连通腔的内壁相贴合。

9、其中，所述封隔罩长度方向的一侧固定连接有转动环，所述转动环的内壁与进液管的表面螺纹连接，所述封隔罩长度方向上相对转动环的一侧设置有密封垫，所述密封垫的内壁与进液管的表面相贴合。

10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

11、上述方案中，在通过电机带动主轴连同搅拌头转动的过程中，循环机构将冷却液通过进液管导入设置在套筒和外圈之间的冷却腔中，使得冷却液能够对持续转动的主轴进行降温，并且冷却液可通过冷却腔出口排出冷却腔，并通过出液管回入循环机构中，实现对主轴的循环降温，此外开设在进液管底部的支管可对将冷却液分流，使得冷却液进入螺旋管中，通过螺旋管的螺旋状结构，使得冷却液能够在搅拌头周围流动，形成冷却氛围，无需接触也可对搅拌头起到降温的作用，且冷却液可通过螺旋管的顶端端口排出，因此通过对主轴以及搅拌头的持续降温，代替了传统通过喷淋的方式，避免喷淋时因为温差而产生水雾或湿气的情况产生，确保焊接场所的干燥程度，保证了对物件的焊接质量；

12、当循环冷却结束并且循环机构停止运行时，通过转动转动环使得封隔罩能够在进液管的表面移动，从而开设在进液管底部一侧的通槽敞开，以将管内剩余的冷却液排出，其后将封隔罩复位，水平滑动封隔板并启动电动风扇，使得电动风扇能够向进液管的内部持续通风，以将冷却腔内部残留的冷却液快速干燥，避免了冷却液长时间残留导致主轴部件腐蚀或老化，从而达到了提高装置实用性的效果。

技术特征：

1.一种直连集成式焊接机头，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，所述焊接机头主体（1）包括连接盘（101）、压力传感器（102）、支撑架（103）、电机（104）、套筒（105）、外圈（106）、轴承组（108）、内圈（109）、转接套（1010）、刀柄（1011）、静压环（1012）、搅拌头（1013）、冷却腔（1014）、冷却腔进口（1015）、冷却腔出口（1016），所述连接盘（101）的顶部设置有与机器臂或其他设备相连接的接口，所述压力传感器（102）设置在连接盘（101）的表面，所述支撑架（103）设置在连接盘（101）的底部，所述支撑架（103）的顶部与压力传感器（102）的表面相接触，所述套筒（105）的顶面与支撑架（103）的底面固定连接，所述电机（104）通过法兰固定连接在套筒（105）顶部的中心，所述外圈（106）设置在套筒（105）的内部，所述外圈（106）底部的边缘与套筒（105）的底部固定连接，所述轴承组（108）设置在外圈（106）的内部，所述内圈（109）固定连接在电机（104）驱动轴的表面，且内圈（109）的表面与轴承组（108）的内壁相连接，所述内圈（109）、轴承组（108）、外圈（106）共同构成主轴，所述刀柄（1011）固定安装在内圈（109）的底端，所述搅拌头（1013）的顶端与刀柄（1011）的内部固定连接，所述转接套（1010）设置在外圈（106）的底部，所述搅拌头（1013）固定安装在刀柄（1011）的底部，所述冷却腔（1014）设置在套筒（105）和外圈（106）之间，所述冷却腔进口（1015）和冷却腔出口（1016）均开设在套筒（105）的表面，所述冷却腔进口（1015）与进液管（2）相连通，所述冷却腔出口（1016）与出液管（4）相连通，所述静压环（1012）的内部开设有容纳螺旋管（6）的空腔。

3.根据权利要求1所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，还包括连通腔（7）、封隔罩（10），所述连通腔（7）固定安装在进液管（2）的表面，所述连通腔（7）设置为中空结构，所述连通腔（7）的底部与进液管（2）的内部相连通，所述封隔罩（10）设置在进液管（2）的表面。

4.根据权利要求3所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，所述连通腔（7）的顶部设置有电动风扇（8），所述连通腔（7）长度方向的一侧滑动安装有封隔板（9），所述封隔板（9）的表面与连通腔（7）的内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，所述封隔罩（10）长度方向的一侧固定连接有转动环（11），所述转动环（11）的内壁与进液管（2）的表面螺纹连接，所述封隔罩（10）长度方向上相对转动环（11）的一侧设置有密封垫（12），所述密封垫（12）的内壁与进液管（2）的表面相贴合。

技术总结本技术公开了一种直连集成式焊接机头，包括焊接机头主体；进液管，进液管长度方向的一侧设置有循环机构，循环机构表面位于进液管垂直方向的上方设置有出液管。上述方案中，在通过电机带动主轴连同搅拌头转动的过程中，循环机构将冷却液通过进液管导入设置在套筒和外圈之间的冷却腔中，使得冷却液能够对持续转动的主轴进行降温，并且冷却液可通过冷却腔出口排出冷却腔，并通过出液管回入循环机构中，形成冷却氛围，且冷却液可通过螺旋管的顶端端口排出，因此通过对主轴以及搅拌头的持续降温，代替了传统通过喷淋的方式，避免喷淋时因为温差而产生水雾或湿气的情况产生，确保焊接场所的干燥程度，保证了对物件的焊接质量。技术研发人员：王卫兵,赵发丽,王园园,房立平,高丽娟受保护的技术使用者：北京索德瀚智能科技有限公司技术研发日：20240510技术公布日：2024/6/11