一种不锈钢管材加工设备的制作方法

本发明涉及管材加工，具体为一种不锈钢管材加工设备。

背景技术：

1、不锈钢管材是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等；不锈钢管材在进行具体使用前需要进行各种加工处理，以满足不同工程项目的需求，常见的不锈钢管材加工方式包括切割、弯曲、焊接、打磨、抛光等；

2、传统的不锈钢管材在进行切割加工时，多是人工将管材运输至切割工位处进行切割，管材内部缺乏支撑，切割时容易产生形变，且切割时切口处内外壁容易产生毛刺，需要进行内外壁单独打磨，并对切口处进行形变矫正，效率较慢，为此，我们提出一种不锈钢管材加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢管材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管材加工设备，包括底架，所述底架的顶端四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端一侧固定安装有内撑机构，所述底架顶端靠近内撑机构的一侧固定安装有切割机构，所述顶架底端靠近切割机构的一侧固定安装有抛棱机构，所述顶架底端远离内撑机构的一侧设有均匀分布的多个第一导管机构，所述顶架底端靠近抛棱机构的一侧设有第二导管机构，所述第一导管机构、第二导管机构底部设有不锈钢管材本体。

3、优选地，所述内撑机构包括对称分布的两个第一架，所述第一架固定安装在顶架的底端一侧，两个所述第一架的底端固定安装有直线电轨，所述直线电轨的驱动端固定安装有第二架，所述第二架的底端固定安装有对称分布的两个第一侧架，所述第一侧架的中部转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴之间固定安装有第一固定座，所述第一固定座的中部固定插设有内撑管，所述内撑管远离第一固定座的一端固定安装有内撑件。

4、优选地，所述内撑件包括内撑外框，所述内撑外框固定安装在内撑管远离第一固定座的一端，所述内撑外框的外侧滑动卡设有对称分布的多个内撑滑块，所述内撑外框中转动安装有第一驱动盘，所述第一驱动盘靠近内撑滑块的一侧一体成型有第一平面螺纹凸，所述内撑滑块靠近第一驱动盘的一侧开设有和第一平面螺纹凸配合使用的第一平面螺纹槽，所述第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，多个所述内撑滑块的相背端均开设有内凹槽，多个所述内撑滑块的相背端和不锈钢管材本体的内侧接触，所述第一驱动盘的中部固定安装有第一驱轴，所述第一驱轴转动安装在内撑外框的中部，所述第一驱轴远离第一驱动盘的一端固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的顶部啮合连接有第二蜗杆，所述内撑外框靠近第二蜗杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和第二蜗杆的一端固定安装。

5、优选地，两个所述旋转轴的相背端均固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的顶部啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在第一侧架上，所述第一侧架靠近第一蜗杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和第一蜗杆的一端固定安装。

6、优选地，所述切割机构包括第二固定座，所述第二固定座固定安装在底架的顶端，所述第二固定座上固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端固定安装有第一旋转框，所述第一旋转框的顶部转动安装有第一轴承，所述第一轴承的中部固定安装有第一管框，所述第一管框的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有切割器。

7、优选地，所述第一管框的外侧固定安装有第一齿环，所述第一齿环的底部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在第一旋转框的底部，所述第一旋转框的外侧底部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和第一齿轮的中部固定安装。

8、优选地，所述抛棱机构包括第三架，所述第三架固定安装在顶架的底端，所述第三架的底端固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端固定安装有第二旋转框，所述第二旋转框的底部转动安装有第二轴承，所述第二轴承的中部固定安装有第二管框，所述第二管框的中部固定安装有双抛组件，所述第二管框的外侧固定安装有第二齿环，所述第二齿环的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在第二旋转框的顶部，所述第二旋转框的外侧顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端和第二齿轮的中部固定安装。

9、优选地，所述双抛组件包括对称分布的两个双抛件，所述双抛件包括外环框，所述外环框的中部设有内圆框，所述外环框内侧和内圆框外侧之间固定安装有连接座，所述外环框的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第一滑杆，多个所述第一滑杆的相背端均垂直安装有外抛锥，所述外环框中转动安装有第一驱动环，所述第一驱动环靠近第一滑杆的一侧一体成型有第二平面螺纹凸，所述第一滑杆靠近第一驱动环的一侧开设有和第二平面螺纹凸对应的第二平面螺纹槽，所述第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，所述第一驱动环远离第一滑杆的一侧同轴固定安装有驱动环架，所述驱动环架转动安装在外环框上，所述内圆框的外侧滑动卡设有环形阵列分布的多个第二滑杆，多个所述第二滑杆的相背端均垂直安装有内抛锥，所述内圆框中转动安装有第二驱动盘，所述第二驱动盘靠近第二滑杆的一侧一体成型有第三平面螺纹凸，所述第二滑杆靠近第二驱动盘的一侧开设有和第三平面螺纹凸对应的第三平面螺纹槽，所述第三平面螺纹凸活动卡接在第三平面螺纹槽中，所述第二驱动盘的中部固定安装有第二辅轴，所述第二辅轴转动安装在内圆框的中部。

10、优选地，所述双抛件通过外环框固定安装在第二轴承的中部，两个所述双抛件中驱动环架固定安装，所述驱动环架的外侧固定安装有第三蜗轮，所述第三蜗轮的外侧顶部啮合连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆转动安装在外环框的外侧，所述外环框靠近第三蜗杆的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的驱动端和第三蜗杆的端部固定安装，两个所述双抛件中第二辅轴固定安装，所述第二辅轴的外侧固定安装有第四蜗轮，所述第四蜗轮的外侧顶部啮合连接有第四蜗杆，所述第四蜗杆转动安装在内圆框的外侧，所述内圆框靠近第四蜗杆的一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的驱动端和第四蜗杆的端部固定安装。

11、优选地，所述第一导管机构包括对称分布的两个导管侧架，两个所述导管侧架固定安装在顶架的底端，两个所述导管侧架的底部转动安装有上下对称分布的两个导向轮，所述第二导管机构的结构和第一导管机构的结构相同，所述不锈钢管材本体活动卡接在多个第一导管机构和第二导管机构中两个导向轮之间。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1.通过设置内撑机构，配合使用切割机构，对不锈钢管材本体切割部位进行内部支撑，防止后续切割不锈钢管材本体时出现形变，影响不锈钢管材本体的切割效果，并对不锈钢管材本体进行环绕式自动切割，提升不锈钢管材的切割效率。

14、2.通过设置抛棱机构，使不锈钢管材本体切割部位的端部分别卡入对应多个外抛锥、多个内抛锥之间，带动双抛件高速转动，多个外抛锥、多个内抛锥分别对不锈钢管材本体切割部位外内棱边进行同步自动旋转式打磨抛光，提升了不锈钢管材本体的切割效果。

15、3.通过设置内撑机构，不锈钢管材切割打磨完毕后，能够带动内撑管和内撑件和切割的不锈钢管材进行转动，便于对切割的不锈钢管材进行卸料。