一种基于机床的轴类零件加工机构的制作方法

本发明属于机床，特别是涉及一种基于机床的轴类零件加工机构。

背景技术：

1、机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，为了满足不同的工件的加工需求，机床的种类也各不相同，其中一种机床用来加工长轴类零件。

2、对此，中国专利公开号为cn115106808b公开了一种长轴类零件加工用的数控加工机床，涉及机床领域，现提出如下方案，其包括机壳、给刀机构、底座、电机组、三角抓盘和长轴零件，给刀机构、底座、电机组、三角抓盘和长轴零件皆设置于机壳的内部，且给刀机构设置于底座的上方，电机组安装在底座上，三角抓盘安装在电机组上，长轴零件的端部固定在三角抓盘上，长轴零件下方设有对长轴零件进行支撑的支撑机构，通过在长轴零件的下方装配有支撑机构，通过支撑组件可对长轴零件进行支撑，防止长轴类零件加工时中部下垂，并且通过平移组件可随意调整支撑机构的支撑位置，适用不同长度的长轴，保证支撑机构时刻对长轴零件进行贴合支撑。

3、上述文件中，当长轴零件直径发生改变，无论是增大或减小，支撑组件都能随之下降张开或上升收缩，始终保持与长轴零件的贴合，保证支撑效果。

4、但支撑组件中两托辊下降张开或上升收缩，并不能精准的配合到不同直径大小的长轴零件上，托辊向上收缩过大，可能还没抵达与长轴零件接触，就不能再向上移动，或者托辊收缩过小，完全支撑在长轴零件横向轴截面的下侧一些，使其提供的支撑力不够，同时存在托辊收缩过小，托辊移动至长轴零件的上方，这样更不具备支撑能力，从而不能很好的适配对不同直径大小的长轴零件加工过程中的托举支撑。

5、为此，我们提供了一种基于机床的轴类零件加工机构，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于机床的轴类零件加工机构，通过支撑组件的左右移动，同时移动的过程中向下脱离与长轴零件的接触，保证支撑支撑组件位置调节过程中的顺畅性，同时配合支撑组件与锁定组件的使用，使支撑组件在弹簧一的弹力推动向上的过程中，实现锁定组件对支撑组件刚好与长轴零件外壁接触时的锁定，从而起到对长轴零件的支撑，避免其加工时发生形变，同时适用不同直径大小的长轴零件的使用，提高适用性，解决了对比文件中托辊不能精准的适配对不同直径大小的长轴零件支撑，从而影响长轴零件加工的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种基于机床的轴类零件加工机构，包括底座、电机组、三角抓盘和长轴零件；所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述电机组固定连接在支撑板的顶部，所述三角抓盘设置在电机组上，所述长轴零件安装在三角抓盘上，所述底座的顶部设置有与长轴零件相匹配的端部夹持组件。

4、所述底座的顶部设置有与长轴零件相匹配的支撑调节组件，所述支撑调节组件包括对称固定连接在底座顶部的立板一，两所述立板一之间滑动插设连接有托板，所述托板的顶部固定连接有齿板一，所述托板的顶端固定连接有顶板一，所述顶板一的顶部固定连接有安装板一，所述安装板一的顶部对称固定连接有导向杆，两所述导向杆的周侧面共同滑动套设有安装板二，所述安装板一和安装板二之间固定连接有套设在导向杆周侧面上的弹簧一，所述安装板二的顶部设置有支撑组件，所述安装板二的顶部设置有与支撑组件相匹配的锁定组件，所述底座的顶部设置有驱动组件。

5、所述支撑组件包括固定连接在安装板二顶部的顶板二，所述顶板二的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧面对称转动连接有转轴一，所述顶板二的一侧面转动连接有转轴三，所述转轴三和两转轴一的端部均固定连接有转辊，三所述转辊的周侧面共同套设有弹性传送带。

6、所述锁定组件包括固定连接在安装板二顶部的套管，所述套管的外顶部滑动插设有升降杆，所述套管和升降杆之间固定连接有弹簧五，所述升降杆的顶端固定连接有梯形块二，所述梯形块二的顶部固定连接有触发杆，所述触发杆的顶端转动安装有滚珠二，所述顶板二相对的另一侧面固定连接有与梯形块二相匹配的u型板二，所述u型板二相对的两侧面均滑动插设有与梯形块二相匹配的卡杆，两所述卡杆相远离的端部均固定连接有挡板，所述挡板和u型板二之间固定连接有套设在卡杆周侧面的弹簧二，所述梯形块二相对的两倾斜面上均开设有与卡杆相匹配的导向槽，所述梯形块二相对的两侧面开设有与导向槽相连通的锁孔。

7、本发明进一步设置为，所述端部夹持组件包括固定连接在底座顶部的l型支架板，所述l型支架板的端部固定连接有矩形板一，所述矩形板一的一侧面开设有与长轴零件相匹配的束孔，所述矩形板一相对的两外侧面均滑动插设有延伸至束孔内的抵杆，两所述抵杆相对的端部均固定连接有夹板，两所述夹板相对的弧形面上均安装有多个转动设置的滚珠一，所述夹板和束孔之间固定连接有套设在抵杆周侧面上的弹簧四。

8、本发明进一步设置为，所述底座的顶部固定连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆的端部固定连接有u型板一，所述u型板一的两端均固定连接有与抵杆分别匹配的梯形块一，所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端与l型支架板固定连接。

9、本发明进一步设置为，所述底座的顶部对称滑动连接有与托板底部固定连接的四个滑板一，所述底座的顶部对称开设有与四滑板一相匹配的滑槽一，所述底座的顶部铰接连接有通过扭矩弹簧连接且与托板一侧面相抵接触的l型限位杆，所述托板的一侧面均匀开设有多个与l型限位杆相匹配的卡孔。

10、本发明进一步设置为，所述触发杆的顶端到最顶端的转辊之间的距离等于锁孔到卡杆之间的距离。

11、本发明进一步设置为，所述驱动组件包括固定连接在底座顶部的立板三，所述立板三的一侧面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有矩形板二，所述底座的顶部固定连接有立板二，所述立板二的一侧面转动连接有转轴二，所述转轴二的周侧面固定套设有转板，所述转板的一侧面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的端部固定连接有横板，所述横板一侧面贯穿对称转动连接有转杆一，两所述转杆一的一端均固定连接有齿轮一，两所述转杆一的另一端均固定连接有相互啮合的齿轮二，所述横板相对的另一侧面固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮三，一所述转杆一的周侧面固定套设有与齿轮三相啮合的齿轮四，所述转板相对的另一侧面滑动连接有与矩形板二滑动连接的移动杆，所述矩形板二的一侧面开设有与移动杆相匹配的滑槽二，所述底座的顶部对称固定连接有固定杆一，两所述固定杆一的顶端共同固定连接有套设在移动杆周侧面上的半圆板，所述半圆板的一侧面开设有与移动杆相匹配的弧形槽。

12、本发明进一步设置为，所述底座的顶部对称滑动连接有四个滑杆一，所述底座的顶部对称开设有与滑杆一滑动配合的滑槽三，两所述滑杆一的顶端固定连接有与齿轮二相匹配的齿板二，两所述齿板二相对的一侧面均对称对称滑动插设有滑杆二，两所述滑杆二的端部共同固定连接有齿板三，所述齿板二和齿板三之间固定连接有套设在滑杆二之间的弹簧三，所述齿板二相邻另一侧面固定连接有连接杆。

13、本发明进一步设置为，所述底座的顶部对称固定连接有竖板，所述竖板的一侧面贯穿转动连接有转杆二，所述转杆二的一端固定连接有收卷辊一，所述转杆二的另一端固定连接有收卷辊二，所述连接杆和收卷辊一之间固定连接有牵引绳一，所述底座的顶部对称固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有与收卷辊二相匹配的卷盘弹簧，所述收卷辊二和卷盘弹簧之间固定连接有牵引绳二，所述收卷辊二和安装板二之间固定连接有牵引绳三。

14、本发明进一步设置为，所述托板的顶部对称开设有与牵引绳三相匹配的缺口一，所述安装板一的顶部对称开设有与牵引绳三相匹配的缺口二。

15、本发明进一步设置为，所述牵引绳一与牵引绳二和牵引绳三的缠绕方向相反，所述牵引绳二和牵引绳三的缠绕方向相同。

16、本发明具有以下有益效果：

17、本发明通过驱动组件、支撑组件和锁定组件的配合使用，触发杆与长轴零件相抵接触，带动触发杆、梯形块二和升降杆向下移动，同时支撑组件继续向上移动，直至支撑组件上的卡杆移动卡接在梯形块二上的锁孔内，此时，支撑组件中的弹性传送带与两等高设置的转辊刚好抵紧在长轴零件的外周侧面上，从而对长轴零件进行支撑，使被支撑部位的长轴零件不会发生弯曲形变，从而保证长轴零件加工过程中的品质，同时支撑组件从下对长轴零件下方支撑，进而适用于不同直径大小的长轴零件的加工需求，提高了适用性。

18、本发明驱动组件的使用，对支撑组件与长轴零件横向距离调节的过程中，无论支撑组件向左或向右水平调节的过程中，支撑组件都始终向下脱离与长轴零件的接触，从而保证支撑组件左右调节过程中的顺畅性。

19、本发明通过电动伸缩杆带动带动l型支架板、矩形板一和抵杆向左移动，待抵杆与梯形块一挤压接触，矩形板一继续向左移动，使抵杆沿着梯形块一的倾斜面向下移动，进而带动夹板和滚珠一向长轴零件的周侧面移动，从而对长轴零件另一端周侧面的固定，从而保证长轴零件加工过程中的稳定性，其中滚珠一的设置，使长轴零件加工转动过程中，更加顺畅。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。