一种磨铣重型龙门数控机床的制作方法

本发明涉及一种数控机床，具体是指一种磨铣重型龙门数控机床。

背景技术：

1、随着机加工技术的不断更新发展，各种样式的数控机床不断被设计、并得到运用。为提高工件加工的衔接速度，双主轴数控机床开始被投入使用，例如，设置有3d打印主轴头和铣削主轴头的磨铣重型龙门数控机床。通过其3d打印主轴头实现工件的3d打印加工，再通过铣削主轴头以对3d打印后的工件进行磨铣精加工，从而达到快速加工工件的目的。

2、由于3d打印所形成的工件的脆性较大，导致后续的磨铣加工所产生的切屑存在部分颗粒状的切屑，该部分切屑在与冷却液（切削液）的分离过程中，容易堵塞过滤机构的滤孔，不仅导致切屑的收集难度较大，且易导致冷却液的回流效率达不到设计要求，从而给机加工的冷却进程造成不良影响，很是麻烦。

3、因此，设计一款能够有效通过两道过滤以实现对切屑再与冷却液的充分分离，且能够有效对堵塞于过滤机构上的颗粒状切屑进行定期、高效自动排除，从而有效保持切屑的及时收集、以及冷却液的及时回流的磨铣重型龙门数控机床是本发明的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种磨铣重型龙门数控机床，该磨铣重型龙门数控机床能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种磨铣重型龙门数控机床，包括机床底座、以及设置于所述机床底座两侧的一组立柱，一组所述立柱之间横向设置有相应的横梁，所述横梁上并排横向可移动设置有一组主轴座，一组所述主轴座上分别可升降安装有铣削用主轴头、以及3d打印主轴头，所述铣削用主轴头、以及3d打印主轴头上分别设置有相应的冷却液喷淋管，所述机床底座上纵向可移动安装有用于对工件进行固定的工作台，所述磨铣重型龙门数控机床还包括排屑装置，所述排屑装置包括：

4、一组集料绞龙，所述机床底座的两侧分别内凹设置有相应的导料槽，一组所述集料绞龙分离嵌装于所述导料槽内；

5、集料槽，嵌装于所述机床底座的前侧，所述集料槽的后侧位于所述导料槽的出料端下侧，集料槽上部固定安装有一设置有诸多滤孔的过滤板，所述过滤板的前侧向下倾斜设置、且所述过滤板的前端部呈下凹弧面状设置，所述集料槽的前侧设置有一位于所述过滤板的前端部的推料绞龙；

6、二次过滤机构，包含固定安装于所述集料槽前侧的前导液板、以及固定安装于所述集料槽后侧的后导液板，所述前导液板、后导液板相对的一侧分别向下倾斜、并呈间隔设置，前导液板、后导液板的中部分别向下固接有相应的前隔板、后隔板，所述前隔板、后隔板的下侧之间水平可移动插接有一相应的下挡板，所述下挡板的后端部延伸至所述后隔板的后侧并设置有相应的清排口；所述前导液板、后导液板上分别水平设置有连接到所述前隔板、后隔板上的上挡板，所述后隔板上均匀分布设置有诸多位于所述上挡板与下挡板之间的二次过滤孔，所述冷却液喷淋管泵接到所述后隔板后侧的集料槽底侧；

7、防堵塞清排机构，包含固接于所述下挡板后侧的抽负压板件，所述抽负压板件的顶部以及两侧与所述上挡板以及集料槽的两侧之间分别呈间隙设置，且所述抽负压板件通过相应的连接机构向前固接有相应的水平闭合板，所述前导液板的底侧固接有一可对所述水平闭合板形成阻挡的挡位凸沿；所述前隔板前侧的集料槽内设置有一用于对所述抽负压板件进行驱动的液压缸，所述液压缸的活塞杆伸出，所述抽负压板件、下挡板向后移动，所述水平闭合板位于所述后导液板的后侧，夹带有冷却液的切屑经所述过滤板进行一次过滤后，切屑集中通过所述推料绞龙进行推出，冷却液经所述前导液板、后导液板导流进入所述前隔板、后隔板之间，并经所述后隔板的二次过滤孔进行二次过滤后进入所述后隔板后侧的集料槽内进行回用；机床每运行时长达t1后，所述液压缸的活塞杆回缩一次，以驱动所述抽负压板件、下挡板向前移动，待所述水平闭合板闭合到所述前导液板、后导液板的间隔处后，抽负压板件、下挡板继续向后移动，以形成抽负压，使位于后隔板后侧的集料槽内的冷却液被向前抽排出，以对堵塞于二次过滤孔上的切屑进行清排，直至设置于所述下挡板上的清排口前移至所述后隔板的前侧后，混合有切屑的冷却液快速经所述清排口排入所述后隔板前侧的集料槽底部。

8、所述后隔板的前端面固接有一位于所述下挡板下侧的收集槽，所述集料槽的外侧壁上固接有一连通至所述收集槽底部的排渣管，所述排渣管上固定安装有相应的排渣阀。

9、所述连接机构包含一组固接到所述抽负压板件上的固定导管，所述固定导管内分别通过相应的螺旋弹簧向后移动连接有相应的l形支撑杆，所述水平闭合板的底侧面固接到所述l形支撑杆的上端部。

10、所述后隔板后侧的集料槽向外固接有相应的冷却液补液管，所述冷却液补液管泵接到外界冷却液源，后隔板后侧的集料槽上部固定安装有相应的液位传感器，当所述后隔板后侧的集料槽内的冷却液的贮存高度低于所述液位传感器的高度时，通过所述冷却液补液管以将外界冷却液补入所述后隔板后侧的集料槽内。

11、所述机床底座的外侧设置有一用于对所述推料绞龙所推出的切屑进行收集的切屑收集桶，所述切屑收集桶上设置有排屑传输带，所述排屑传输带的出料端设置有切屑转运用小车。

12、所述铣削用主轴头下侧的机床底座上固接安装有相应的储刀盘，所述3d打印主轴头上设置有3d打印材料供料用供料盒。

13、所述工作台外围的机床底座上固接有一圈相应的护栏板，所述护栏板的中部两侧分别开设有用于所述铣削用主轴头、以及3d打印主轴头通过的缺口，所述缺口处分别可启闭安装有相应的门体，所述门体分别由相应的气缸进行驱动。

14、所述下挡板的后端部向上固接有相应的固定板，所述固定板的前侧面固接有与所述二次过滤孔相适配、且头部呈尖状设置的固定钉。

15、所述机床底座的外侧固定设有一位于所述供料盒一侧的攀爬梯。

16、所述护栏板上设置有一相应的进出口，所述进出口处可启闭安装有相应的推拉门。

17、本发明的优点：

18、1）本发明于传统的排屑机构的一次过滤的基础上，增设有二次过滤机构、以及防堵塞清排机构，常规过滤过程中：液压缸的活塞杆伸出，抽负压板件、下挡板向后移动，水平闭合板位于后导液板的后侧，夹带有冷却液的切屑经过滤板进行一次过滤后，切屑集中通过所述推料绞龙进行推出，冷却液经前导液板、后导液板导流进入前隔板、后隔板之间，并经后隔板的二次过滤孔进行二次过滤后进入后隔板后侧的集料槽内进行回用，从而确保冷却液的二次过滤的顺利进行；而在机床每运行时长达t1后，液压缸的活塞杆回缩一次，以驱动抽负压板件、下挡板向前移动，待水平闭合板闭合到前导液板、后导液板的间隔处后，抽负压板件、下挡板继续向后移动，以形成抽负压，使位于后隔板后侧的集料槽内的冷却液被向前抽排出，以对堵塞于二次过滤孔上的切屑进行清排；直至设置于下挡板上的清排口前移至后隔板的前侧后，混合有切屑的冷却液快速经清排口排入后隔板前侧的集料槽底部即可。

19、从而能够有效通过两道过滤以实现对切屑再与冷却液的充分分离，且能够有效对堵塞于二次过滤机构上的颗粒状切屑堵料进行定期、高效自动排除，从而有效保持切屑的及时收集、以及冷却液的及时回流。

20、2）本发明的后隔板前端面固接有一位于下挡板下侧的收集槽，集料槽的外侧壁上固接有一连通至所述收集槽底部的排渣管，在收集槽的作用下，以对经过清排口排出的混合有切屑的冷却液进行快速收集并排出进行收集即可，从而有效确保本发明的实用效果。

21、3）本发明的连接机构包含一组固接到抽负压板件上的固定导管，固定导管内分别通过相应的螺旋弹簧向后移动连接有相应的l形支撑杆，水平闭合板的底侧面固接到l形支撑杆的上端部，以确保对水平闭合板的稳定支撑、驱动，并在对水平闭合板闭合到位后，使抽负压板件能够继续向前移动，从而进一步确保本发明的实用效果。

22、4）本发明的后隔板后侧的集料槽向外固接有相应的冷却液补液管，且后隔板后侧的集料槽上部固定安装有相应的液位传感器，当后隔板后侧的集料槽内的冷却液的贮存高度低于液位传感器的高度时，通过冷却液补液管以将外界冷却液补入后隔板后侧的集料槽内，即能够确保对冷却液的供给，且能够确保对切屑进行清理时的抽负压效果，以进一步确保本发明的实用效果。

23、5）本发明的工作台外围的机床底座上固接有一圈相应的护栏板，且护栏板的中部两侧分别开设有用于所述铣削用主轴头、以及3d打印主轴头通过的缺口，该缺口处分别可启闭安装有相应的门体，以确保铣削用主轴头、以及3d打印主轴头的顺畅通过，并有效防止工件加工过程中的切屑喷溅对铣削用主轴头、或3d打印主轴头的影响。

24、6）本发明的下挡板的后端部向上固接有相应的固定板，固定板的前侧面固接有与二次过滤孔相适配、且头部呈尖状设置的固定钉，在抽负压对二次过滤孔进行堵料清排时，通过固定钉以对堵塞于各个二次过滤孔上的堵料进行进一步清排，从而有效进一步提升对堵料的清排效果。