一种侧成型结构及钣金件生产线的制作方法

本申请涉及钣金生产的领域，尤其涉及一种侧成型结构及钣金件生产线。

背景技术：

1、钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点；随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环；传统钣金件加工工艺是先将钣金料带切断成一块块钣金件，然后将钣金板移到折弯机的模具中进行折弯成型，钣金件在折弯的过程中会以一定的角度或形状进行折弯操作。

2、现有技术中，当钣金件折弯后，根据产品开发的要求，还需要在折弯板的侧边冲压成型凹包，但由于钣金件为弯折状，因此冲头只能倾斜的进行冲压成型，但倾斜冲压成型的冲压机结构较为复杂，导致冲压机设计较为困难，造成冲压成型的不便，因此需要一种侧成型结构及钣金件生产线来解决该技术问题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种侧成型结构及钣金件生产线，能够解决钣金件为弯折状，因此冲头只能倾斜的进行冲压成型，但倾斜冲压成型的冲压机结构较为复杂，导致冲压机设计较为困难，造成冲压成型的不便的技术问题。

2、根据本申请的第一方面实施例的一种侧成型结构，一种侧成型结构，包括：下模；

3、夹持座，设于所述下模的顶部，所述夹持座与所述下模的顶部竖直滑动连接，所述夹持座的顶部设有第一夹持面；

4、第一成型座，设于所述下模的顶部，所述第一成型座位于所述夹持座的一侧，所述夹持座的一侧与所述第一成型座滑动配合，所述第一成型座的顶部设有第一成型顶凸；

5、上模，设于所述下模的顶部，所述上模与所述下模的顶部竖直滑动连接，所述上模的底部设有第二成型座，所述第二成型座的底部设有第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面相隔形成夹持空腔，所述夹持空腔用于夹持钣金件，所述第二成型座的底部设有第一成型面，所述第一成型面位于所述第二夹持面的一侧，所述第一成型面与所述第一成型顶凸相隔形成第一成型空腔，所述第一成型空腔用于对钣金件的侧边冲压成型凸包。

6、根据本申请实施例的一种侧成型结构，至少具有如下有益效果：当需要对弯折状钣金件的侧边冲压成型凸包时，夹持座向上滑动，第一夹持面和第二夹持面分别对钣金件的两侧进行抵触，使得钣金件被夹持在夹持空腔内，此时，钣金件的侧边位于第一成型空腔内，并且钣金件的侧边与第一成型顶凸呈竖直对齐状态，当夹持座和上模向下移动时，夹持座和上模带动钣金件向下移动，使得钣金件的侧边分别被第一成型顶凸和第一成型空腔挤压，让钣金件的侧边冲压成型出凸包，从而冲头无需倾斜冲压，简化了冲压机的整体机构。

7、根据本申请的一些实施例，所述下模的顶部设有第三成型座，所述第三成型座位于所述夹持座的另一侧，所述夹持座的另一侧与所述第二成型座滑动配合，所述第三成型座的顶部设有第二成型顶凸，所述第二成型座的底部设有第二成型面，所述第二成型面位于所述第二夹持面的另一侧，所述第二成型面与所述第二成型顶凸相隔形成第二成型空腔。

8、根据本申请的一些实施例，所述夹持座的一侧开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽贯穿所述夹持座的顶部与底部，所述第一成型座与所述第一导向滑槽滑动配合。

9、根据本申请的一些实施例，所述夹持座的另一侧开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽贯穿所述夹持座的顶部与底部，所述第三成型座与所述第二导向滑槽滑动配合。

10、根据本申请的一些实施例，所述下模的顶部开设有多个安装槽，所述安装槽内设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆向上穿出所述安装槽，所述第一升降气缸的活塞杆与所述上模连接，所述下模的顶部开设有安装空腔，所述安装空腔内设有多个第二升降气缸，所述夹持座位于所述安装空腔内，所述第二升降气缸的活塞杆与所述夹持座连接。

11、根据本申请的一些实施例，所述下模的顶部设有第一限位块，所述上模的底部设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对应。

12、根据本申请的一些实施例，所述下模的顶部设有第一限位块，所述第一限位块的顶部设有缓冲块，所述缓冲块具有弹性，所述缓冲块与所述第二限位块对应。

13、根据本申请的一些实施例，所述第一夹持面的顶部设有第一导向架，所述第一导向架向上凸出所述第一夹持面，所述第一成型座内开设有导向槽，所述导向槽贯穿所述第一成型座的顶部与底部，所述第一导向架的凸出端与所述导向槽滑动配合。

14、根据本申请的一些实施例，所述夹持座的内部开设有多个第一减重空腔，所述第一减重空腔贯穿所述夹持座的底部，所述第二成型座的内部开设有多个第二减重空腔，所述第二减重空腔贯穿所述第一成型座的顶部。

15、根据本申请的第二方面实施例的一种钣金件生产线，包括如以上实施例所述的一种侧成型结构。

16、根据本申请实施例的一种钣金件生产线，至少具有如下有益效果：钣金件被夹持在夹持空腔内，钣金件的侧边位于第一成型空腔内，并且钣金件的侧边与第一成型顶凸呈竖直对齐状态，当夹持座和上模向下移动时，夹持座和上模带动钣金件向下移动，使得钣金件的侧边分别被第一成型顶凸和第一成型空腔挤压，让钣金件的侧边冲压成型出凸包，从而冲头无需倾斜冲压，简化了冲压机的整体机构。

17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种侧成型结构，其特征在于，包括：下模；

2.根据权利要求1所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述下模的顶部设有第三成型座，所述第三成型座位于所述夹持座的另一侧，所述夹持座的另一侧与所述第二成型座滑动配合，所述第三成型座的顶部设有第二成型顶凸，所述第二成型座的底部设有第二成型面，所述第二成型面位于所述第二夹持面的另一侧，所述第二成型面与所述第二成型顶凸相隔形成第二成型空腔。

3.根据权利要求1所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述夹持座的一侧开设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽贯穿所述夹持座的顶部与底部，所述第一成型座与所述第一导向滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述夹持座的另一侧开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽贯穿所述夹持座的顶部与底部，所述第三成型座与所述第二导向滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述下模的顶部开设有多个安装槽，所述安装槽内设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆向上穿出所述安装槽，所述第一升降气缸的活塞杆与所述上模连接，所述下模的顶部开设有安装空腔，所述安装空腔内设有多个第二升降气缸，所述夹持座位于所述安装空腔内，所述第二升降气缸的活塞杆与所述夹持座连接。

6.根据权利要求5所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述下模的顶部设有第一限位块，所述上模的底部设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对应。

7.根据权利要求6所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述第一限位块的顶部设有缓冲块，所述缓冲块具有弹性，所述缓冲块与所述第二限位块对应。

8.根据权利要求1所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述第一夹持面的顶部设有第一导向架，所述第一导向架向上凸出所述第一夹持面，所述第一成型座内开设有导向槽，所述导向槽贯穿所述第一成型座的顶部与底部，所述第一导向架的凸出端与所述导向槽滑动配合。

9.根据权利要求5所述的一种侧成型结构，其特征在于，所述夹持座的内部开设有多个第一减重空腔，所述第一减重空腔贯穿所述夹持座的底部，所述第二成型座的内部开设有多个第二减重空腔，所述第二减重空腔贯穿所述第一成型座的顶部。

10.一种钣金件生产线，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的一种侧成型结构。

技术总结本申请公开了一种侧成型结构，包括：下模；夹持座，设于所述下模的顶部，所述夹持座与所述下模的顶部竖直滑动连接，所述夹持座的顶部设有第一夹持面；第一成型座，设于所述下模的顶部，所述第一成型座位于所述夹持座的一侧，所述夹持座的一侧与所述第一成型座滑动配合，所述第一成型座的顶部设有第一成型顶凸；上模，设于所述下模的顶部，所述上模与所述下模的顶部竖直滑动连接，所述上模的底部设有第二成型座，本申请能够解决钣金件为弯折状，因此冲头只能倾斜的进行冲压成型，但倾斜冲压成型的冲压机结构较为复杂，导致冲压机设计较为困难，造成冲压成型的不便的技术问题。技术研发人员：曾旭辉受保护的技术使用者：东莞市金铸金属制品有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/11