一种钛薄板废料回收利用的制作工具的制作方法

本申请涉及钛薄板废料回收利用，尤其涉及一种钛薄板废料回收利用的制作工具。

背景技术：

1、卷辊型(卷材)的钛薄板在开卷后，进行定长及不定长的剪切，剪切完成后并进行弯曲板材的校直，而后即可成型定长的平板，该钛质平板可后续进行再次加工，如制作成具有耐腐蚀性的箱体外壳等其他广泛的板型工件。其是将轧制成型后的卷制钛板的常规加工方式。

2、目前在将大直径卷制成的钛板材在剪切完成后，通常会留有板材废料，钛板废料的处理通常在回收后与其他钛金属废料挤压成钛电极，而后再进行熔炼成钛锭，将钛锭可再次轧制成钛棒、钛板，钛卷材及钛管等钛工件，实现钛废料的再次回收利用。

3、申请人目前在进行钛板卷材的定长或不定长剪切后，所余的板材废料较少，将其处理回收的获益不高，而在进行板材剪切后需要将多层叠放的板材采用打包钢带进行打包，而钢带及其附带的钢带卡扣的购买成本则大于钛薄板余料的回收收益，因此申请人意将钛薄板废料制作成打包钢带的卡扣，以降低购买成本，并实现钛薄板废料的直接利用。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种钛薄板废料回收利用的制作工具，其可以降低企业对钢带卡扣的购买成本，同时实现钛薄板废料的直接利用。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钛薄板废料回收利用的制作工具，其特征在于：该制作工具包括制作平台，在该制作平台上设置有成型块，所述成型块上表面开设有成型钢带卡扣的槽体，以及在所述成型块两侧还设置有将薄板废料与所述槽体相对定位的限位装置。

3、优选的，所述限位装置为对称设置在成型块两侧且高于成型块的定位板，所述薄板废料在成型前与两侧所述定位板内壁接触，以及所述定位板内壁顶侧设置有圆弧嵌入面。

4、优选的，所述成型块位于槽体两侧具有平台面，在每侧所述平台面上均设置有驱使薄板废料成型钢带卡扣的驱动机构。

5、优选的，所述驱动机构包括靠近所述槽体且嵌入铰接在所述平台面上的驱动板，并且所述驱动板在水平状态下其表面与平台面齐平。

6、优选的，以及在所述驱动板的铰接处还设置有驱动杆。

7、本申请的有益效果是：该制作工具可以将钛薄板材剪切后的余料制作成板材打包时的钢带卡扣，其可以降低企业对钢带卡扣的购买成本，同时实现钛薄板废料的直接利用。

技术特征：

1.一种钛薄板废料回收利用的制作工具，其特征在于：该制作工具包括制作平台(1)，在该制作平台(1)上设置有成型块(2)，所述成型块(2)上表面开设有成型钢带卡扣的槽体(2a)，以及在所述成型块(2)两侧还设置有将薄板废料与所述槽体(2a)相对定位的限位装置。

2.根据权利要求1所述的制作工具，其特征在于：所述限位装置为对称设置在成型块(2)两侧且高于成型块(2)的定位板(3)，所述薄板废料在成型前与两侧所述定位板(3)内壁接触，以及所述定位板(3)内壁顶侧设置有圆弧嵌入面(3a)。

3.根据权利要求2所述的制作工具，其特征在于：所述成型块(2)位于槽体(2a)两侧具有平台面(2b)，在每侧所述平台面(2b)上均设置有驱使薄板废料成型钢带卡扣的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的制作工具，其特征在于：所述驱动机构包括靠近所述槽体(2a)且嵌入铰接在所述平台面(2b)上的驱动板(4)，并且所述驱动板(4)在水平状态下其表面与平台面(2b)齐平。

技术总结本申请公开了一种钛薄板废料回收利用的制作工具，其包括制作平台，在该制作平台上设置有成型块，成型块上表面开设有成型钢带卡扣的槽体，以及在成型块两侧还设置有将薄板废料与槽体相对定位的限位装置。限位装置为对称设置在成型块两侧且高于成型块的定位板，薄板废料在成型前与两侧所述定位板内壁接触。成型块位于槽体两侧具有平台面，在每侧平台面上均设置有驱使薄板废料成型钢带卡扣的驱动机构，其包括靠近槽体且嵌入铰接在平台面上的驱动板，并且驱动板在水平状态下其表面与平台面齐平。该制作工具可以将钛薄板材剪切后的余料制作成板材打包时的钢带卡扣，其可以降低企业对钢带卡扣的购买成本，同时实现钛薄板废料的直接利用。技术研发人员：王明东,王朝阳受保护的技术使用者：宝鸡市朝阳东盛工贸有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13