一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法及装置与流程

本发明涉及机加工，特别是涉及一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法。

背景技术：

1、作为新能源汽车的重要零部件，电机壳的加工精度具有较高的要求，轴系相关联元素形位公差很高；新能源处于研发阶段，加工要求高，加工工艺技术相对处于研发阶段；现有技术中基本用卧加作为轴系元素的加工，但是由于技术保密，缺少真实数据；只能根据自己产品及设备条件做了些开发验证。

2、在开发过程中进行了下面方法的验证：

3、方法1：用2台车床分别用软爪夹，分2工序车电机壳二端，其状态是轴系同轴度差，同轴度00-0.08mm水平，跳动0-0.1mm第2工序如果工人装不好，经常发生同轴度严重0.1mm.,20％废品率，出货必须百检。

4、方法2：用2台车床分别用胀芯夹具，分2工序车电机壳二端，其状态是轴系同轴度差，但是比方法1好很多，同轴度0-0.04mm水平，跳动0-0.025mm，5％废品率，出货必须百检。

5、方法3：用1台卧加，1次性装夹1个工序，通过卧加四轴转180度分别加工孔系2端元素。同轴度0-0.02mm水平，跳动0-0.018mm废品率好了很多，也会有超差的，5％废品率，出货必须百检。

6、分析卧加不能100％解决的原因，一是卧加精度的加工能力，二是卧加用的是成型刀，存在些加工微小应力变形，且不可避免。

7、因此如何高效解决轴系同轴度差，跳动的问题成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法，本发明增加工艺柄，不仅避免孔系重要部位夹紧变型，而且利于一工序正反车,确保孔系重要部位在同一工序加工完成，确保了加工精度。

2、本发明的技术方案，一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法，包括以下具体步骤：

3、s1、根据工件成品的形状，预先设计工艺柄的形状、尺寸以及预留位置；

4、s2、取毛坯件装夹在车床上，依次对毛坯件的上下两个端面进行开粗加工；

5、s3、根据预先设计在工件一侧预留工艺柄；

6、s4、将经过开粗处理的工件转移至精车上，并沿着预留的工艺柄进行夹持；

7、s5、在精车上进行加工，一次性完成孔系的加工；

8、s6、将完成精车工艺的工件取下，并在粗车上加工去除工艺柄。

9、优选的，工艺柄设置在远离精度要求高的孔系一侧。

10、优选的，s2中工艺柄为圆管状，且留有一定壁厚；夹具夹持工艺柄保持夹紧状态，且工艺柄不变形。

11、优选的，s2中开粗处理的过程中，工件的应力逐渐释放。

12、一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动装置，实现上述的方法，包括至少一个第一车床和一个第二车床以及若干夹具；

13、第一车床用于对工件进行开粗处理以及去除工艺柄；

14、第二车床用于对工件进行精车工艺；

15、夹具用于对工件进行装夹。

16、优选的，第一车床为粗车床。

17、优选的，第二车床为精车床。

18、优选的，夹具包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具；

19、其中，第一夹具用于对工件开粗工艺中的第一端面进行夹持；

20、第二夹具用于对工件开粗工艺中的第二端面进行夹持；

21、第三夹具用于对工件的工艺柄进行夹持；

22、第四夹具用于对工件去工艺柄工艺中第二端面进行夹持。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

24、最关键部分是在小端增加工艺柄，增加工艺柄好处：夹紧部位远离要求高的孔系，减小其关键尺寸变形，二是通过夹持工艺柄，本孔系的两端重要关联尺寸同时在这一工序加工完成，基准与被评价要素一起加工，避免了不同工序加工误差的积累，确保了整个孔系的加工精度；另车刀加工比卧加成型刀加工应刀极小，应力变型近于0，有利于提高产品精度，减少误差。

技术特征：

1.一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法，其特征在于。工艺柄设置在远离精度要求高的孔系一侧。

3.根据权利要求1所述的一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法，其特征在于，s2中工艺柄为圆管状，且留有一定壁厚；夹具夹持工艺柄保持夹紧状态，且工艺柄不变形。

4.根据权利要求1所述的一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法，其特征在于，s2中开粗处理的过程中，工件的应力逐渐释放。

5.一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动装置，实现如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，包括至少一个第一车床和一个第二车床以及若干夹具；

6.根据权利要求5所述的一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动装置，其特征在于，第一车床为粗车床。

7.根据权利要求5所述的一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动装置，其特征在于，第二车床为精车床。

8.根据权利要求5所述的一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动装置，其特征在于，夹具包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具；

技术总结本发明涉及机加工技术领域，特别是涉及一种解决新能源高精度电机壳轴系孔跳动方法。包括以下具体步骤：S1、根据工件成品的形状，预先设计工艺柄的形状、尺寸以及预留位置；S2、取毛坯件装夹在车床上，依次对毛坯件的上下两个端面进行开粗加工；S3、根据预先设计在工件一侧预留工艺柄；S4、将经过开粗处理的工件转移至精车上，并沿着预留的工艺柄进行夹持；S5、在精车上进行加工，一次性完成孔系的加工；S6、将完成精车工艺的工件取下，并在粗车上加工去除工艺柄。本发明增加工艺柄，不仅避免孔系重要部位夹紧变型，而且利于一工序正反车,确保孔系重要部位在同一工序加工完成，确保了加工精度。技术研发人员：任永桃受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13