用于加工限位架的焊接治具的制作方法

本技术涉及焊接治具领域，特别涉及一种用于加工限位架的焊接治具。

背景技术：

1、焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具。在目前对产品工件进行焊接时，若产品为带有一定弧度的结构，则须通过特质的夹具进行固定，或采用人工进行焊接。现有的带有弧度的焊接夹具结构复杂，多采用电机设备及机械手进行辅助焊接，而采用人工进行手动焊接，则会造成焊接产品质量参差不齐，且效率低下。

2、有鉴于此，本技术方案提出一种用于加工限位架的焊接治具，它采用可进行对带有弧度的工件的辅助定位焊接，固定方式及结构简单，易于操作。此外，可拆卸替换式的结构，可适配多种规格尺寸或其他弯曲弧度的工件产品。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工限位架的焊接治具，旨在解决现有技术中用于对带有一定弧度的工件产品进行加工的治具结构复杂，不便于调节及适配各种规格尺寸产品，及效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于加工限位架的焊接治具，包括治具主体，及设置于所述治具主体上用于将产品限位加工的限位组件，

3、所述治具主体由底座，及固定于所述底座上的卡板组成，所述卡板上开设有与所述产品横截面弧形轮廓对应的定位槽，两侧所述定位槽向中部靠近位置设有与所述产品弧度相同的凸起，所述卡板一侧设有用于将所述产品凸起部分的两侧顶紧的“u”形紧固件，所述紧固件底部设有用于将所述紧固件固定的定位座。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述卡板于所述底座上为可替换拆卸式结构。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上设有用于定位安装所述卡板的定位柱，所述卡板上开设有与所述定位柱对应的定位孔。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述定位座与所述紧固件均为可拆卸替换式结构。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述紧固件两端与所述产品接触位置为带有圆角结构。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述卡板为厚度最少为5mm的不锈钢板材结构。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型提出的用于加工限位架的焊接治具，通过设置的可拆卸式的紧固件及卡板，且卡板上开设有与产品轮廓对应的定位槽，在产品固定后，限位组件的各部件配合将产品限位固定，再进行焊接加工，既保证了加工精度，也无需采用复杂的辅助焊接结构，此外，由于无需人工手动辅助定位，加快了焊接效率及精确度。治具主体的卡板及限位组件均为可拆卸替换式结构，因此可适配各种规格尺寸不同的产品进行焊接加工。

技术特征：

1.一种用于加工限位架的焊接治具，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于加工限位架的焊接治具，其特征在于，所述卡板于所述底座上为可替换拆卸式结构。

3.根据权利要求2所述的用于加工限位架的焊接治具，其特征在于，所述底座上设有用于定位安装所述卡板的定位柱，所述卡板上开设有与所述定位柱对应的定位孔。

4.根据权利要求1所述的用于加工限位架的焊接治具，其特征在于，所述定位座与所述紧固件均为可拆卸替换式结构。

5.根据权利要求1所述的用于加工限位架的焊接治具，其特征在于，所述紧固件两端与所述产品接触位置为带有圆角结构。

6.根据权利要求1所述的用于加工限位架的焊接治具，其特征在于，所述卡板为厚度最少为5mm的不锈钢板材结构。

技术总结本技术公开了一种用于加工限位架的焊接治具，包括治具主体，及设置于治具主体上用于将产品限位加工的限位组件，治具主体由底座，及固定于底座上的卡板组成，卡板上开设有与产品横截面弧形轮廓对应的定位槽，两侧定位槽向中部靠近位置设有与产品弧度相同的凸起，卡板一侧设有用于将产品凸起部分的两侧顶紧的“U”形紧固件，紧固件底部设有用于将紧固件固定的定位座。本技术解决了现有技术中用于对带有一定弧度的工件产品进行加工的治具结构复杂，不便于调节及适配各种规格尺寸产品，及效率低下的问题。技术研发人员：虞崇喜,李兴志受保护的技术使用者：深圳市朝华五金电子有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13